В течение всего производственного процесса существует много факторов, которые приведут к износу в роликовой группе, таких как формула материала, размер раздавливания частиц, качество кондиционирования порошка, роликовые зазоры плесени, навыки эксплуатации и т. Д., Которые можно контролировать вручную. В то же время следующие факторы также могут привести к нормальному осевому эквивалентному износу. Более того, во время работы пеллетизатора вибрации неизбежно возникают по разным причинам. Если долгосрочная вибрация или сильная вибрация, это может привести к ослаблению винтов и других деталей, отрываться и упасть.

1. износ или угол скребка подачи вызовут неравномерное кормление области кольцевой области материала и нажимающего ролика, что в конечном итоге вызовет неравномерный износ рабочей поверхности кольца, что приведет к непоследовательному зазору между роликами плесени и неровной толщиной слоя натурального материала. Если материал плохо распределен, проверьте скребок и внесите коррективы, если это необходимо.

2. Не рекомендуется использовать оболочки роликовых групп с низким качеством и структурой. Попробуйте использовать один и тот же тип роликовой оболочки.

3. Определенный пробел должен быть сохранен между роликовой группой Соломенная шарикаи кольцо умирает, и уместно иметь 0,1-0,3 мм. Если порошок сорняков нажат, его можно увеличить на 0,5 мм. Корректировка клиренса важна. Слишком большие пробелы повлияют на эффективность производства гранулятора, и даже не будет возможным выдаче частиц. Если разрыв слишком мал, он ускорит износ между роликовой группой и кольцом и уменьшит срок службы плесени.

4. Винты свободны. Вы можете наблюдать, повреждено ли упорное кольцо роликовой группы, и заменить его вовремя.

5. Неправильная сборка сборки роликовой группы может легко привести к разрыву винта. Если винт падает и входит вгрануляционное оборудование, шарика Следует немедленно отключить для проверки и уборки. В противном случае небольшая металлическая посторонняя вещество будет катиться взад и вперед между прессовающим роликом и соломенным пеллетизатором, блокируя отверстие для плесени, что приводит к разрыву кольца, а роллер -группа - повреждение.

6. Напомните всем регулярно проверять износ и стеснение роликовых групп. Если обнаруживается, что разрыв подшипника роликовой группы является большим, ослабьте подпорное кольцо и заблокируйте круглую гайку, чтобы уменьшить прыжок подшипника. Проверьте, свободны ли болты, винты и скребки под давлением, особенно идея соединения кольцевого матрица и винтов приводного колеса.