1. Тщательно удалите загрязнения, чтобы предотвратить попадание твердых предметов.

Камни, песок, гвозди и металлическая стружка являются основными причинами растрескивания кольцевых матриц и поломок прижимных роликов.

Используйте фронтальный магнитный сепаратор + виброгрохот для тройного удаления железа и камней; сначала просейте древесную щепу, чтобы удалить грубые, твердые деревянные бруски и металлические крепления; каждую смену очищайте магнитные ролики от железных опилок.

2. Строго контролировать влажность до 10–15%.

Влажность > 16 %: материал прилипает к отверстиям матрицы и забивает их, экспоненциально увеличивая сопротивление экструзии и вызывая перегрев подшипников и шестерен при длительной высокой нагрузке; Влажность < 8 %: сухое и твердое сырье увеличивает трение, удваивая скорость износа кольцевой матрицы и прижимных роликов; Солома и кора имеют высокое содержание сахара, поэтому необходимо равномерное кондиционирование, чтобы избежать неравномерного уровня влажности.

3. Размер частиц соответствует размеру матрицы.

Однородный размер сырья предотвращает прямое воздействие крупных кусков на внутреннюю стенку отверстий матрицы; используйте дробилку, соответствующую диаметру отверстия кольцевой фильеры, чтобы контролировать размер частиц на уровне 3–8 мм.

4. Сырье с высоким содержанием сахара необходимо мыть после производства.

Солома, бамбуковая стружка и остатки фруктовой древесины склонны к затвердеванию и засорению из-за высокого содержания сахара. Прежде чем уйти с работы, добавьте в машину небольшое количество маслянистых опилок, чтобы заполнить отверстия формы и предотвратить затвердевание.