1. Новая машина/новая кольцевая матрица: постепенная обкатка.

Новые штампы и прижимные ролики не следует сразу запускать в производство с полной загрузкой. Сначала используйте опилки с высоким содержанием масла и материал с низкой подачей в течение 2-4 часов для приработки, постепенно увеличивая мощность, чтобы избежать мгновенного разрыва контактных поверхностей и необратимого повреждения канавок.

2. Плавный запуск и завершение работы: строго избегайте резких запусков.

После запуска дайте машине поработать на холостом ходу 3–5 минут, чтобы она прогрелась, затем медленно подайте материал. Если машина застряла, немедленно остановитесь и отключите питание. Очистите вручную. Повторные принудительные запуски строго запрещены, так как они могут легко повредить шпиндель, шестерни и прижимные роликоподшипники.

Процедура выключения: сначала уменьшите скорость подачи → запустите сырье на холостом ходу → промойте матрицу маслянистым материалом → затем выключите основную машину.

3. Стабильная нагрузка: избегайте длительной перегрузки

Внимательно следите за током основной машины и поддерживайте его в пределах номинального диапазона нагрузки. Длительная перегрузка ускорит усталостную деформацию шестерен и шпинделя, сокращая общий срок службы станка. 4. Точный контроль зазора между прижимным роликом и кольцевой матрицей: 0,1–0,3 мм.

Слишком маленький зазор: сильное тепловыделение при трении, быстрый износ ролика матрицы и высокотемпературная эрозия подшипников;

Слишком большой зазор: проскальзывание прижимного ролика, локальное сухое шлифование и сильный износ одной стороны отверстия матрицы;

Калибруйте щупом каждые 200 часов, чтобы обеспечить равномерный зазор по окружности и предотвратить неравномерный износ.