1. Definiția și tipul de îngrășământ organic

Îngrășămintele organice sunt derivate în principal din plante și (sau) animale și îngrășăminte făcute din fermentație, inclusiv diverse fecale animale, reziduuri de plante sau metaboliți. Într -un sens larg, îngrășământul organic include, de asemenea, compost, îngrășăminte, îngrășăminte, îngrășământ pentru biogaz, îngrășământ verde, paie de cultură, îngrășământ mineral natural pur, îngrășământ cu noroi și îngrășământ pentru tort, etc.

2. Contribuția îngrășământului organic la sănătatea solului

Îmbunătățiți structura solului: creșteți conținutul de materie organică a solului, îmbunătățiți nivelul fertilității solului și creșteți capacitatea de a menține apa și îngrășământul solului.

Promovează creșterea culturilor: îngrășămintele organice conțin o varietate de nutrienți și materie organică, ceea ce poate promova creșterea sistemului de rădăcini de cultură și poate absorbi nutrienții.

Reduceți poluarea mediului: în comparație cu îngrășămintele chimice, îngrășămintele organice au mai puțină poluare pentru mediu, ceea ce este favorabil dezvoltării durabile a agriculturii.

3. Procesul de procesare a îngrășămintelor organice

Procesarea materiilor prime din îngrășământul organic al produsului sunt sigure. În timpul procesului de producție, se efectuează sterilizarea cu temperatură ridicată și uciderea insecticidă și tratamentul semințelor de buruieni. Este complet fermentat de microorganisme pentru a asigura natura și siguranța stabilă.

4. Aplicarea îngrășămintelor organice în agricultură

Îngrășământul organic este utilizat pe scară largă în agricultură, în special în cultivarea culturilor, cum ar fi fructe și legume, care pot îmbunătăți semnificativ producția și calitatea culturilor. De exemplu, o cantitate mare de îngrășăminte biologică organică se aplică în fiecare an, ceea ce poate face ca conținutul de materie organic să ajungă la 5,8%, producând astfel un mere cu aromă roșie completă

În rezumat, prelucrarea și utilizarea îngrășămintelor organice nu numai că pot îmbunătăți sănătatea solului, dar pot promova și dezvoltarea durabilă a agriculturii. Este o metodă de producție agricolă ecologică și eficientă.

Putem oferi soluții mai rezonabile în funcție de nevoile clienților de a obține o o configurație mai bună, care nu numai că satisface nevoile, dar, de asemenea, economisește cheltuieli inutile.

1. Procesul de producție de îngrășăminte compus 

2. Cum se produce îngrășământ compus?

Procesul de producție a îngrășămintelor compus include în principal următoarele 8 procese ：

Ingrediente → Amestecare → blocuri de zdrobire → pelute → Uscare peleți → Răcire peleți → Gradare peleți → Ambalaj cantitativ finisat

(1) Ingrediente ale materiilor prime:Se poate alege uree, azotat de beriliu, cymbale, cymbale de sulf, fosfat de beriliu (fosfat de beriliu, fosfat de beriliu, calciu greu, calciu), gazificare de potasiu (sulfat de potasiu) și alte materii prime, raport tehnic (în principal, în funcție de cererea locală a pieței și rezultatele testului local pentru a decide))

(2) amestecare:Amestecați în mod uniform materiile prime preparate pentru a îmbunătăți conținutul uniform de eficiență a îngrășămintelor din peletele de îngrășăminte în ansamblu și utilizați un mixer orizontal sau un mixer de tavă pentru a se amesteca și agita:

(3) Caking și zdrobire: Materiile prime mixte și mixte, cum ar fi cakingul în vrac, sunt zdrobite, ceea ce este convenabil pentru procesarea ulterioară a granulării, în principal folosind mărunțișuri:

(4) Granulare a materialelor:Materialul după amestecare și zdrobire este trimis la mașina de granulare prin transportorul de curea pentru granulare (poate fi utilizată mașina de granulare a tamburului, iar mașina de granulare a extrudării Roll A, mașina de granulare a discului etc.), acest pas este esențial și cea mai importantă legătură în procesul de producție a îngrășământului compus;

(5) uscarea peleților:Trimiteți peleții făcuți de granulator în uscător pentru a usca umiditatea în peleți, pentru a crește rezistența peleților și a facilita conservarea 1.

(6) Răcirea peleților: Temperatura peleților uscați este prea mare, ușor de prăjit și ușor de pus și de depozitat și de transportat după răcire.

(7) Gradarea peleților:Peletele răcite sunt clasificate, peletele necalificate sunt zdrobite și re-granulate, iar produsele calificate sunt ecranizate.

(8) Ambalajul cantitativ al peleților finisați: Peletele finite sunt trimise la siloz prin transportorul de curea pentru depozitare temporară, apoi conectate la scala de ambalare cantitativă electronică, mașina de cusut și alte pungi automate de ambalare cantitativă.

Depozitați într -un loc ventilat pentru a obține automatizarea completă.

3. Procesul de producție de peleți de îngrășăminte organice

4. Cum se produce peleți de îngrășăminte organice?

Procesul de producție al peleților de îngrășăminte organice implică mai multe etape:

1.. Pregătirea materiilor prime → 2. Fermentare → 3. Măcinarea materialelor → 4. Amestecare → 5. Granulație de modelare → 6. Uscare și răcire → 7. Screening și returnare a materialului → 8. Tratament de acoperire → 9. Depozitare ambalaje, de la colectarea materiilor prime până la ambalarea produsului final, fiecare legătură este crucială. Următorul este procesul de producție detaliat:

(1) Pregătirea materiei prime

Colecție de materii prime: colectați bălegar de animale, cum ar fi bălegar de vacă, bălegar de pui, bălegar de porc și alte deșeuri ecologice, cum ar fi paiele de cultură, deșeuri industriale etc.

Pretratarea materiei prime: tratamentul inițial al materiilor prime colectate, cum ar fi deshidratarea, zdrobirea etc., pentru a asigura uniformitatea materiilor prime și a conținutului de umiditate adecvat.

(2) Fermentare și putregai

Amestecare: amestecați materiile prime cu inoculant de fermentație pentru a vă asigura că inoculantul este distribuit uniform în materie primă.

Fermentare de compost: Materiile prime mixte sunt îngrămădite în grămezi de fermentare pentru fermentarea aerobă. Procesul de fermentare trebuie să fie preluat în mod regulat pentru a asigura fermentația uniformă și controlul temperaturii. Temperatura de fermentare trebuie controlată la 50-65 ° C, iar ciclul de fermentare este de obicei de aproximativ 8 zile

Controlul umidității: Conținutul de umiditate al materiilor prime trebuie menținut între 60% și 65% în timpul procesului de fermentare, iar apa trebuie adăugată, dacă este necesar.

(3) Materiale pulverizate

Crusharea inițială: Materiile prime organice după fermentare sunt inițial zdrobite pentru a reduce dimensiunea particulelor și pentru a îmbunătăți eficiența procesării ulterioare.

Crushing secundar: dacă este necesar, se efectuează concasarea secundară pentru a se asigura că materialul ajunge la finerea necesară.

(4) Amestecați și amestecați

Adăugați oligoelemente: în funcție de formulă, adăugați o cantitate adecvată de urme precum N, P, K și alți excipienți, cum ar fi acidul humic, argila, etc.

Amestecați bine: utilizați un mixer de suport sau alte echipamente de amestecare pentru a vă asigura că toate ingredientele sunt uniform amestecate.

(5) Turnare și peletizare

Pelletizare: utilizarea mașinii de peletizare pe disc, a granulatorului de angrenaj de îngrășăminte organice sau a unui nou tip de granulator combinat cu trei tipuri de viteză, materialul mixt în particule.

Controlul mărimii particulelor: pentru a se asigura că dimensiunea particulelor este uniformă și îndeplinește cerințele standard.

(6) uscat și răcoros

Uscare: Particulele granulate sunt trimise la uscător pentru a îndepărta excesul de apă, astfel încât conținutul de umiditate al îngrășămintelor organice să îndeplinească cerințele standard.

Răcire: particulele uscate sunt trimise la mașina de răcire pentru a reduce temperatura și a facilita depozitarea și transportul.

(7) Screening și Repetare

Screening: Particulele după uscare și răcire sunt ecranate pentru a separa particulele care îndeplinesc standardul și particulele necalificate.

Tratament de retur: particulele necalificate sunt re-prăbușite și returnate la sistemul de granulare pentru re-granulare.

(8) Tratament de acoperire

Acoperire: Mașina de acoperire este utilizată pentru a înfășura particulele calificate pentru a crește stabilitatea și durata de valabilitate a particulelor

Material de acoperire: puteți alege un proces de acoperire cu pulbere sau lichid.

(9) Ambalare și depozitare

Ambalaj: particulele acoperite sunt trimise echipamentelor de ambalare pentru cântărirea și ambalajele cantitative.

Depozitare: Particulele de îngrășăminte organice ambalate sunt păstrate în depozit, așteptând vânzarea.

Echipamente de întoarcere a fermentației
Trough Turner	Rezervor de fermentare cerc	Polish Turninger	Mașină cu mormină de rotor
Walking Rolller	Rezervor de fermentare verticală	Mașină de întoarcere a plăcii de lanț	Crawler Rollover

Echipament fin de zdrobire
Concasor vertical	Concasor cușcă	Concasor de uree
Piese de materiale semiitrigorale	Concasor de lanț	Concasor de paie

Echipament de amestecare
Mixer de îngrășăminte BB	Mixer cu arbore dublu	Mixer orizontal

Echipamente de pelute
Granulator de extrudare	Granulator agitat de dinți	Mașină de pelute cu discuri	Granulator de tambur rotativ

Alte echipamente de susținere
Echipament de ecran	Uscător rotativ cu tambur	RotativRăcitor de tambur	Scala de centură electronică transportoare
Dunes Feeder	Mașină de ambalare	Mașină de ambalare tonă	Paletizator