1.. Vârfurile de alimentare sunt o formă de hrănire a animalelor eficiente și convenabile, care joacă un rol important în creșterea modernă a animalelor. Indiferent dacă este vorba despre o fermă mare sau un fermier mic, puteți alege telefoanele de alimentare și echipamentele de producție corespunzătoare în funcție de nevoile proprii.

2. Principalele motive pentru producerea de vârfuri de alimentare includ următoarele aspecte:

(1) Îmbunătățirea utilizării furajelor

Creșteți digestia furajelor: în timpul procesului de peleți, datorită efectului cuprinzător al umidității, temperaturii și presiunii, pasta de amidon și activitatea enzimelor, astfel încât animalele să digere mai eficient alimentarea, îmbunătățiți rata de conversie a furajelor

Reduceți culesul animalelor: hrana granulet poate menține uniformitatea în procesul de depozitare și transport și hrănire, împiedică animalele să selecteze ingredientele pe care le place să mănânce din pulbere, reducând astfel pierderea de hrănire cu 8%~ 10%

(2) Îmbunătățirea beneficiilor de producție

Creșteți rata de conversie a furajelor: hrăniți păsări de curte și porci cu hrana cu nivelul de alimentare. Comparativ cu pulberea, rata de conversie a furajelor (adică rata de rentabilitate) este de 10%-12%. De exemplu, hrănirea porcilor de furaje pentru hrană, o creștere medie zilnică de 4%, iar raportul de carne de ingredient scade cu 6%; Hrănind puiul, raportul de carne poate fi redus cu 3%-10%

Creșteți cantitatea de hrană pentru animale: hrana cu peleți este bună, iar animalele sunt mai ușor de acceptat, crescând astfel cantitatea de hrănire

(3) Reduceți costurile de transport și depozitare

Densitatea de creștere a nivelului: După contorizare, aceasta va crește, în general, densitatea în vrac a furajelor cu 40%-100%, ceea ce poate reduce capacitatea și poate economisi costul de transport de 3.

Transport ușor de transportat: Gravilele au densitate ridicată și o capacitate mare, ceea ce este propice transportului de rezistență lungă și realizează digestia și utilizarea paielor de cultură în diferite locuri

(4) Îmbunătățirea calității furajelor

Efect bybidal: În timpul procesului de peleți, temperatura ridicată poate ucide bacterii, ouă de insecte, bacterii etc. În hrană pentru a asigura sănătatea animalelor

Evitați gradarea automată a ingredientelor de alimentare: pulberea este predispusă la clasificare în timpul procesului de depozitare și transport, în timp ce alimentarea cu peleți evită această problemă, reducând poluarea mediului

(5) Îmbunătățirea eficienței managementului

Lichiditate bună: hrana Granua este bună și nu este ușor de respectat la bibliotecă, ceea ce este convenabil pentru management și materiale automate

Reduceți deșeurile: furajul penal are mai puțin poluare la aer și apă în timpul procesului de hrănire și reduce deșeurile

(6) adaptați -vă la nevoile diferitelor animale

Rețete de diversitate: hrana Granu poate ajusta formula în funcție de nevoile diferitelor animale pentru a oferi o nutriție nutrițională mai cuprinzătoare

Ușor de acceptat: hrana cu peleți a noii formule este mai probabil să fie acceptată de animale, reducând stresul cauzat de modificările formulei

Rezuma

Producția de alimentare nu numai că îmbunătățesc utilizarea furajelor și eficiența de producție a animalelor, dar, de asemenea, reduc costurile de transport și depozitare, îmbunătățesc calitatea furajelor, îmbunătățesc eficiența managementului și răspund nevoilor diferitelor animale. Aceste avantaje au hrană pe larg utilizată în creșterea modernă a animalelor.

1. Echipament de amestecare

2. Echipament de pellet

3. Echipament de răcire

4. Echipament de zdrobire fină

5. Alte echipamente auxiliare

Mixer TMR	Expander de hrană	Mașină cu pelete plate	Mașină de măcinare și amestecare
Transportoare de curea	Dum Screener	Clasificator de vibrații	Mașină de ambalare

PELLET PELLET Avantaje din beton:

1. Evitați mâncarea picantă:

Formula de hrană compusă are o varietate de materii prime și o nutriție cuprinzătoare, ceea ce poate împiedica animalele să își aleagă mâncarea preferată din pulbere și să refuze să intre alte ingrediente. Deoarece alimentarea cu peleți poate menține uniformitatea în timpul depozitării și hrănirii, pierderea de hrănire poate fi redusă cu 8%~ 10%.

2. Rata mare de rentabilitate:

În procesul de granulare, datorită efectului combinat al apei, temperaturii și presiunii, unele reacții fizice și chimice apar în furaje, gelatinizarea amidonului, activitatea enzimatică este îmbunătățită, ceea ce poate face ca animalele alimentate să digere mai eficient hrana și să se transforme la creșterea în greutate. Hrănirea peleților de păsări și porci pot crește conversia furajelor (adică randament) cu 10% -12% comparativ cu masa.

3. Economie de transport:

După granulare, densitatea în vrac a furajelor este, în general, crescută cu 40%-100%, ceea ce poate reduce capacitatea de stocare și poate economisi costurile de transport.

4. Mobilitate bună:

Ușor de gestionat. Multe pulberi, în special cele cu o gravitate specifică mică și furaje pufoase, precum și cei cu melasă sau grăsimi ridicate și uree sunt adesea aderate la banca de alimentare. Deoarece hrana cu peleți are o fluiditate bună și rareori produce aderență, hrana peletelor este cea mai populară pentru vitele lactate sau fermele de păsări de curte cu hrănitori automate.

5. Reduceți poluarea:

Evitați clasificarea automată a ingredientelor de furaje. În procesul de depozitare și transport de pulbere, este ușor să produceți clasificare din cauza volumului și calității diferitelor diferite pulberi. Nu există nicio clasificare a componentelor de alimentare după ce se face peletă, iar peletul nu este ușor de praf, iar peletul este mult mai puțin poluat în aer și apă decât pulberea în timpul procesului de hrănire.

6. Sterilizare:

Salmonella în hrana animalelor. Salmonella rămâne în țesuturile animalelor după ingestie, iar persoanele care mănâncă animale infectate cu bacteriile pot obține enteropatie Salmonella.

Centrat pe client

Asigurarea siguranței și fiabilității liniei de producție a peleților de alimentare este o problemă importantă. Pe de o parte, poate asigura siguranța și sănătatea angajaților, pe de altă parte, poate asigura, de asemenea, continuitatea producției și stabilitatea calității produsului. Iată câteva metode și măsuri pentru a asigura siguranța și fiabilitatea liniei de producție a peleților de alimentare.

1.. Planificarea rezonabilă a producției și proiectarea proceselor

Planificarea producției și proiectarea proceselor este un factor important în asigurarea siguranței și fiabilității liniei de producție a peleților de alimentare. Planificarea producției ar trebui să țină cont de factori precum ciclul de producție, producție, configurația echipamentelor, procesul de proces pentru a asigura echilibrul și stabilitatea diferiților parametri în procesul de producție. În același timp, proiectarea procesului ar trebui să fie cât mai simplă, reducând funcționarea și interferența umană, asigurând astfel continuitatea și stabilitatea liniei de producție a peleților de alimentare.

2. Întreținerea și întreținerea echipamentelor

Echipamentele regulate de întreținere și întreținere este cheia pentru asigurarea siguranței și fiabilității liniei de producție a peleților de alimentare. Întreținerea și întreținerea echipamentelor trebuie efectuate în conformitate cu instrucțiunile echipamentului, inclusiv curățarea, lubrifierea, întreținerea și inspecția de fixare a echipamentului pentru a asigura funcționarea și siguranța normală a liniei de producție a peleților de alimentare.

3. îmbunătățită instruirea angajaților și conștientizarea siguranței

Conștientizarea siguranței și nivelul de abilități a angajaților joacă, de asemenea, un rol vital în siguranța și fiabilitatea liniei de producție a peleților de alimentare. Prin urmare, educația și instruirea în materie de siguranță a angajaților ar trebui consolidate, înțelegerea și înțelegerea angajaților a echipamentelor și operațiunilor de producție ar trebui îmbunătățită, iar siguranța și corectitudinea angajaților operează echipamente.

4. Sistem de control automat

Sistemul de control al automatizării poate îmbunătăți considerabil siguranța și fiabilitatea liniei de producție a peleților de alimentare. Sistemul de control automat poate realiza controlul și monitorizarea automatizării dispozitivului, asigură exactitatea și stabilitatea diverșilor parametri în procesul de producție, reducând astfel accidentele și defecțiunile în procesul de producție și îmbunătățind fiabilitatea eficienței producției și linia de producție a peleților de alimentare.

5. Inspecție de siguranță și plan de urgență

Inspecțiile regulate de siguranță și planurile de urgență de formulare sunt, de asemenea, un mijloc important pentru a asigura siguranța și fiabilitatea liniei de producție a peleților de alimentare. Planurile de urgență ar trebui să fie formulate pentru diverse situații posibile, inclusiv defecțiunea echipamentelor, daunele personalului și așa mai departe. În timpul procesului de producție, măsurile trebuie luate rapid conform planului de urgență pentru a evita pierderile inutile.

În rezumat, siguranța și fiabilitatea liniei de producție a peleților de alimentare pot fi asigurate prin măsurile și metodele de mai sus. Doar pe premisa asigurării siguranței, siguranța și fiabilitatea liniei de producție a peleților de alimentare trebuie, de asemenea, să fie monitorizate și îmbunătățite continuu. În timpul procesului de producție, siguranța și fiabilitatea echipamentului pot fi asigurate prin inspecția regulată a stării de siguranță a echipamentului, a parametrilor de funcționare ai echipamentului și a consolidării instruirii de siguranță a angajaților. În același timp, poate consolida, de asemenea, detectarea și gestionarea materiilor prime pentru a preveni utilizarea de materii prime necalificate și pentru a provoca deteriorarea echipamentului.