바이오 매스 펠렛 가공 산업 체인의 프론트 엔드 키 장비로서, 밀짚 로터리 커터는 밀짚 원료의 전처리를 최적화함으로써 후속 펠렛 형성 공정을위한 고품질의 "기본 재료"를 제공합니다. 그것의 역할은 펠릿 가공의 "최초 프로세스 게이트 키퍼"와 같습니다.

빨대 (옥수수 줄기, 밀 줄기, 쌀 줄기 등)는 자연스럽게 "긴 섬유, 높은 인성 및 지저분한 모양"의 특성을 가지고 있습니다 (예 : 옥수수 줄기는 길이가 최대 1-3 미터, 직경이 2-5cm 일 수 있음). 펠렛 머신에 직접 들어가면 세 가지 주요 문제가 발생합니다.

사료 막힘 : 긴 빨대는 펠렛 기계 공급 포트 주위를 감싸기 쉽기 때문에 빈번한 장비 종료가 발생합니다 (시간당 1-2 회 청소해야하며 셧다운 속도는 15%를 초과합니다).

고르지 못한 성형 : 거친 섬유를 차단하지 못한 것은 펠릿의 내부 밀도에 큰 차이를 초래할 것이며, 이는 파손하기 쉽다 (완제품 파괴 속도는 20%를 초과한다).

빠른 곰팡이 마모 : 빨대 표면의 단단한 섬유 (쌀 껍질의 규산질 층과 같은)는 펠렛 기계 롤러와 링 다이의 마모를 가속화합니다 (곰팡이 수명은 30%이상 줄어 듭니다).

그만큼짚 로터리 커터고속 회전 블레이드의 전단 작용 (속도는 800-1500r/분에 도달 할 수 있음)과 고정 된 바닥 나이프를 통해 빨대를 "3-5cm 길이 및 직경 ≤1cm"의 짧은 조각으로 처리합니다.

조각의 모양은 균일하고, 펠릿 형성 동안 힘은 일관되며, 완제품의 밀도는 5%-10%(1.2-1.3g/cm³) 증가하고 파손 속도는 5%미만으로 감소합니다.

짧은 조각은 펠렛 기계 금형과보다 완벽하게 접촉하여 로컬 마찰을 줄이고 금형 서비스 수명을 500 톤에서 800 톤 이상 연장하고 장비 소비품 비용을 줄입니다.

줄기 로터리 커터는 펠렛 형성에 직접 관여하지 않지만, 원료 형태를 최적화하고 에너지 소비를 줄이며 원료 범위를 확대하여 바이오 매스 펠렛 가공을위한 "고품질, 고효율 및 저렴한"기본 원료를 제공합니다. 펠렛 생산 라인의 "프론트 엔드 코어 보증"이라고 할 수 있습니다. 농업 및 임업 폐기물의 자원 활용과 관련하여, 로터리 커터와 펠렛 기계의 조정 된 협력은 "필드 폐기물"에서 "표준화 된 펠릿 연료"로의 효율적인 변환을 촉진하여 바이오 매스 에너지의 대규모 적용을위한 "원자 재료 전처리"에 대한 견고한 토대를 마련하고 있습니다.