Le carburant de la biomasse, principalement fabriqué à partir de déchets agricoles et forestiers (tels que la paille, la sciure, la bagasse et les balles de riz), subit des processus tels que l'écrasement, le pulvérisation et le séchage, et est ensuite traité par unmachine à granulés de biomasseen divers passages pour la combustion directe. Alors, quelles sont les considérations clés lors de l'utilisation du carburant de la biomasse dans un four?
1. Stockage: prévention de la combustion à l'épreuve des incendies, résistante à l'incendie et spontanée
Le carburant à granulés de biomasse (en particulier le bois et les pastilles de paille) est très hygroscopique. S'il est stocké dans un environnement d'humidité élevé (humidité relative> 60%), il peut facilement absorber l'humidité, la touffe et la moisissure, réduisant l'efficacité de la combustion (la valeur calorifique diminue d'environ 1% pour chaque augmentation de 1% de la teneur en humidité). Il peut également héberger des micro-organismes et produire des odeurs.
Interrompu à l'humidité: stocker dans un entrepôt scellé ou sur des palettes anti-humidité, maintenir la ventilation et la sécheresse et éviter le contact direct avec le sol (éventuellement élevé). Les sacs de granulés doivent être utilisés rapidement après l'ouverture. Fire et prévention de la combustion spontanée: les granulés secs sont inflammables et doivent être tenus à l'écart des flammes ouvertes et des sources de chaleur (telles que les conduits de chaudière). Lors de l'empilement, maintenez une hauteur contrôlée (généralement ≤ 3 mètres) pour éviter une sur-compaction. Pendant le stockage, les granulés peuvent libérer de la chaleur en raison de la respiration microbienne ou de l'oxydation lente. Si la chaleur n'est pas dissipée correctement pendant l'empilement, la température peut atteindre le point de combustion spontanée (en particulier avec les granulés de paille, qui ont une teneur en oxygène plus élevée, augmentant le risque).
2. Compatibilité de l'équipement de combustion: éviter "un matériau inapproprié pour l'équipement"
Les pastilles de biomasse fabriquées à partir de différentes matières premières (telles que le bois, la paille et les granulés de coquille d'arachide) varient considérablement en composition: les pastilles de bois ont une valeur calorifique élevée (environ 4200-4800 kcal / kg), une faible teneur en cendres (<1%) et un charme minimal. Les pastilles de paille ont une valeur calorifique inférieure (environ 3000-3800 kcal / kg), une teneur élevée en cendres (3% -8%) et contiennent des métaux alcalins tels que le potassium et le sodium, ce qui les rend sujets à carré. Si l'équipement n'est pas conçu pour les caractéristiques des granulés (par exemple, en utilisant un poêle à granulés en bois conventionnel avec des pastilles de paille), ce qui suit peut se produire: ① Combustion incomplète (fumée noire et cendres); ② Coke et blocage de la grille et du conduit de conduit (les métaux alcalins fondent à des températures élevées); ③ Accumulation rapide des cendres, affectant l'efficacité du transfert de chaleur et même endommageant l'équipement (comme la corrosion des tubes de la chaudière).
L'équipement spécialisé doit être sélectionné en fonction du type de granulé (par exemple, les granulés de paille nécessitent un dispositif de décoche et une grille résistante à haute température), et le rapport d'alimentation aérien doit être ajusté régulièrement pour assurer un mélange adéquat de combustible à air.
3. Conformité environnementale: pas «zéro émissions», le contrôle des polluants nécessite
Bien que les granulés de biomasse soient une source d'énergie "neutre" en carbone, le processus de combustion peut encore produire des polluants:
Particulations (PM2.5): La combustion incomplète produit une grande quantité de fumée et de poussière, nécessitant des équipements de purification tels que les filtres à sac.
Oxydes d'azote (NOx): La combustion de pastilles à forte teneur en azote, comme la paille, peut libérer les NOx, nécessitant des techniques de combustion à faible nœud (comme la ventilation mise en scène).
Dioxines: Si la température de combustion est inférieure à 850 ° C (en particulier dans les petits équipements), une combustion incomplète peut produire des dioxines, nécessitant une conformité à la température du four.
La conformité aux normes environnementales locales (telles que les "normes d'émission de polluants atmosphériques de la chaudière") est essentielle pour éviter le risque de "carburants respectueux de l'environnement qui ne sont pas respectueux de l'environnement".
4. Précautions de sécurité: prévenir l'empoisonnement et le feu du monoxyde de carbone
Le monoxyde de carbone (CO): La combustion en l'absence d'oxygène (comme dans les espaces fermés ou avec des conduits de conduits bloqués) produit un co-équipement très toxique ou de petits équipements doivent installer des alarmes de CO et maintenir la ventilation. Les chaudières industrielles nécessitent une inspection régulière des joints de conduite pour éviter les fuites. Sécurité opérationnelle: pendant la transmission de granulés (par exemple, les mangeoires à vis), empêchent le blocage et les blessures mécaniques. Lors du nettoyage des cendres chaudes, refroidissez-la avant d'utiliser pour éviter d'allumer les matériaux combustibles.
5. Contrôle de la qualité du carburant: rejeter les "pastilles de faible qualité"
Certains granulés sur le marché contiennent une falsification (saleté, roches, plastique gaspillé), hydratation excessive (> 15%) et une teneur élevée en cendres. Ces problèmes peuvent conduire à:
Usure de l'équipement (les impuretés endommagent les grilles et les lames du ventilateur);
Une forte baisse de l'efficacité de la combustion (une humidité excessive nécessite de la chaleur pour s'évaporer);
Augmentation de la fréquence de nettoyage des cendres, conduisant à des coûts cachés.
Les indicateurs clés doivent être testés lors de l'approvisionnement: humidité (idéalement <10%), teneur en cendres (<5%), valeur calorifique et contenu d'impureté. Prioriser les fabricants qualifiés. 6. Entretien de l'équipement: Nettoyage régulier des cendres et anti-cockage
Nettoyage des cendres: L'accumulation de cendres réduit l'efficacité d'échange de chaleur de la chaudière (chaque augmentation de 1 mm de la couche de cendres augmente la perte de chaleur d'environ 5%). Le nettoyage quotidien de la grille et le nettoyage hebdomadaire des conduits de conduite sont nécessaires.
Décoking: La combustion de pastilles telles que la paille forme facilement du coke dans le four et le conduit de conduite. Ceux-ci doivent être éliminés régulièrement en utilisant des méthodes mécaniques ou chimiques (telles que la purge de vapeur à haute température) pour éviter les risques de blocage et d'explosion des cones.
Inspection des composants: Les pièces consommables telles que les ventilateurs et les mangeoires nécessitent une inspection et une maintenance régulières pour éviter des dysfonctionnements qui pourraient entraîner des interruptions de combustion ou une accumulation de carburant.
En résumé, l'utilisation du carburant à granulé de biomasse nécessite une gestion multidimensionnelle, y compris le stockage, l'équipement, la protection de l'environnement, la sécurité et les coûts, pour réaliser pleinement sa valeur d'énergie propre et éviter les risques potentiels.