원료에 대한 바이오 매스 펠렛 기계의 요구 사항은 펠릿의 성형 품질, 생산 효율 및 장비 수명에 직접적인 영향을 미치며 안정적인 생산을 보장하기위한 핵심 전제 조건입니다. 다른 유형의 바이오 매스 펠렛 기계 (예 :링 다이 펠렛 기계플랫 다이 펠릿 기계)는 원료에 대한 요구 사항이 약간 다르지만 일반적으로 다음의 주요 지표로 요약 할 수 있습니다.

1. 원료 유형 : "압축성"과 "섬유 성"이 있어야합니다.

바이오 매스 펠렛 기계의 원료는 주로 농업 및 임업 폐기물이지만 모든 폐기물이 적합하지는 않습니다. 그들은 높은 섬유 함량의 특성과 풍부한 리그닌의 특성을 충족해야합니다 (리그닌은 고온에서 압출 될 때 섬유를 부드럽게하고 결합하는 자연스러운 "접착제"입니다.

적용 가능한 원료 :

농업 폐기물 : 빨대 (옥수수 줄기, 밀 줄기, 쌀 줄기), 쌀 껍질, 땅콩 껍질, 면화 껍질 등 (섬유 함량 30%-50%);

임업 폐기물 : 목재 칩 (소나무, 전나무, 포플러 등), 가지, 껍질, 톱밥 (리그닌 함량 20%-30%);

기타 : 사탕 수수 사탕무, 한약 잔류 물, 버섯 스틱 폐기물 (불순물을 제거하고 섬유 구조가 완료됩니다).

2. 원료의 수분 함량 : 코어 제어 지수 (15%-20%)

수분 함량은 입자 형성에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 너무 높거나 너무 낮아서 생산 문제로 이어질 것입니다.

수분 함량이 너무 높습니다 (> 20%) :

성형은 어렵다 : 재료는 프레스 휠과 곰팡이의 내부 벽에 쉽게 달라 붙기 쉽기 때문에 "곰팡이 차단"현상을 초래하고 입자는 느슨하고 파손되기 쉽다.

증가 된 에너지 소비 : 입자를 건조시키기 위해서는 추가 에너지가 필요합니다 (자연 건조는 성형하기 쉽다).

저장 위험 : 입자의 수분 함량이 15%를 초과하면 1 개월 이상 저장 후 응집 및 곰팡이가 발생하기 쉬우 며, 열량 값은 10%-15%감소합니다.

수분 함량이 너무 낮습니다 (<15%) :

섬유질의 증가 : 압출 중에 섬유질이 쉽게 파손되며 입자 강도는 불충분하며 분쇄하기 쉽습니다 (완성 된 제품 파괴 속도는 10%를 초과);

강화 장비 마모 : 건식 재료와 금형 사이의 마찰이 증가하고 곰팡이 수명이 30% 이상 단축됩니다 (예 : 링 곰팡이 수명은 800 시간에서 500 시간으로 줄어 듭니다).

제어 방법 :

전처리 단계 동안, 원자재의 수분 함량은 자연 상태에서 감소합니다 (빨대는 약 30%-40%, 톱밥은 약 40%-50%)에서 건조 장비 (예 : 드럼 건조기)를 통해 15%-20%입니다.

다른 원료 벤치 마크 : 톱밥의 수분 함량은 약간 낮을 수 있으며 (15%-18%), 빨대의 수분 함량은 약간 높아질 수 있습니다 (18%-20%, 밀짚 섬유는 거칠고 물이 부드러워지기 위해 더 많은 물이 필요합니다).

3. 원료 입자 크기 : 곰팡이 조리개와 일치해야합니다 (2-5mm)

분쇄 후 원료의 입자 크기는 곰팡이 조리개와 일치해야합니다.펠렛 기계(곰팡이 구멍은 일반적으로 6-12mm입니다), 일반적인 요구 사항 :

분쇄 후 입자 크기 : 재료 입자의 90% 이상이 직경이 <3mm 및 균일 성이 높아야합니다 (큰 입자를 피).

입자 크기가 5mm를 초과하는 경우 : 금형 구멍을 차단하기가 쉽고 압력 휠이 고르지 않게 스트레스를 받고 심지어 정지됩니다.

입자 크기가 너무 미세한 경우 (<1mm) (<1mm) : 재료는 "미끄러짐"이 쉽고 효과적으로 압출 될 수 없으며 먼지 오염을 증가시킵니다.

다양한 원료에 대한 분쇄 요구 사항 :

빨대 : 긴 섬유 (옥수수 줄기 섬유는 50mm에 도달 할 수 있음)로 인해 두 번 분쇄해야합니다 (첫 번째는 거친 10mm로, 그리고 3mm로 미세하게 삭제).

목재 칩 : 톱밥은 일반적으로 3mm 미만이며 제거하려면 큰 불순물 만 선별해야합니다.

4 원자재 불순물 : "외국 물질 내용"을 엄격하게 제어

원료 (금속, 석재, 플라스틱 등)의 불순물은 장비를 직접 손상시키고 미리 제거해야합니다.

금속 불순물 : 철 와이어 및 필드 밀짚의 손톱, 목재 칩의 스테이플 등은 자기 분리 장비에 의해 제거되어야합니다. 그렇지 않으면 곰팡이의 내부 구멍을 긁거나 압력 휠 샤프트를 파괴합니다.

큰 외국 물질 : 플라스틱 필름, 유리 조각, 돌 등과 같은 대형 외국 물질은 펠렛 화 시스템에 들어가서 방해를 유발하지 않으려면 진동 스크린 (체 홀 5-10mm)을 통해 스크리닝해야합니다.

재 통제 : 원료 재 함량 (연소 후 남은 잔류 물)은 5% 미만이어야합니다 (예 : 쌀 껍질은 약 12%이므로 재 함량을 줄이기 위해 목재 칩과 혼합되어야합니다). 그렇지 않으면 펠렛은 연소 중에 쉽게 코크스가 쉽게 보일러의 효율에 영향을 미칩니다.

요약 : 고품질 원료의 "골드 표준"

유형 : 섬유 농업 및 임업 폐기물 (석유, 높은 불순물);

수분 함량 : 15%-20%(오류는 ± 2%를 초과하지 않음);

입자 크기 : 2-5mm (큰 조각이없는 균일);

불순물 : 금속, 석재, 플라스틱, 재 함량 <5%;

전처리 : 균일 한 분쇄 + 적당한 컨디셔닝.

이러한 요구 사항을 충족하는 원료는 바이오 매스 펠렛 기계의 형성 속도 (자격 펠렛 비율)가 95% 이상, 펠렛 밀도 ≥1.1g/cm³, 분쇄 강도> 90% (드롭 테스트 파쇄 속도 <10%)에 도달 할 수 있으며, 장비 수명을 30% 이상 연장하고 전체 생산 비용을 줄일 수 있습니다.