모든 제조업체의 구조와 사양이 다른 바이오 매스 펠릿 기계의 출력도 다르다는 것을 모두 알고 있습니다. 실제로 바이오 매스 펠렛 기계의 출력에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 생산 효율성을 향상 시키려면 하나씩 확인해야합니다. 그중에서도 다음 요소는 참조할만한 가치가 있습니다.

1. 만약 바이오 매스 펠렛 기계 새로운 링 다이를 사용하여 먼저 링 다이의 압축 비율이 생성 된 원료와 일치하는지 확인하십시오. 링 다이의 압축 비율이 너무 크면 펠릿이 너무 세게 눌리고 출력 값이 낮 으면 링 다이의 압축 비율을 다시 선택해야합니다.

2. 링 다이가 일정 기간 동안 사용 된 경우, 링 다이의 내부 벽 콘 구멍이 착용되는지 여부와 압력 롤러가 착용되는지 여부를 확인해야합니다. 링 다이의 원뿔 구멍을 착용하면 링 다이를 재발급하고 수리 할 수 있으며, 압력 롤러를 착용하면 교체해야합니다. 링 다이의 원뿔 구멍의 마모는 출력 값에 큰 영향을 미칩니다.

3. 바이오 매스 펠렛 머신 링 다이의 내부 구멍의 윤활과 링 다이가 둥글지 않은지 확인하십시오. 결함이있는 링 다이는 거친 내부 구멍과 둥근 고리 다이를 가지므로 방전되지 않은 방전, 고르지 않은 입자 및 어려운 방전 및 낮은 출력 값으로 이어집니다. 고품질 링 다이를 사용해야합니다.

4. 링 다이와 압력 롤러 사이의 간격을 올바르게 조정해야합니다. 거리가 너무 작 으면 압력 롤러가 링 다이와 충돌을 악화시켜 링 다이의 사용 시간이 단축됩니다. 거리가 너무 커지면 압력 롤러가 미끄러지고 배출이 무너지면 출력 값이 줄어 듭니다. 금형과 압력 롤러 사이의 정상적인 간격은 0.3-0.5mm입니다. 특정 작동 방법은 인증서의 라벨 용지와 함께 사용하여 압력 롤러와 금형 사이에 넣고 압력 롤러를 회전시키고 반죽 할 수 있습니다. 라벨 용지는 구멍을 뚫지 않지만 들여 쓰기가 낫습니다.

5. 약 15%의 수분 함량에주의하십시오. 원료의 수분 함량이 너무 높으면, 원료는 링 다이에 들어간 후 곰팡이 저항과 미끄러짐을 나타냅니다. 원료의 수분 제어 범위는 13-20%사이입니다.

6. 링 다이의 재료 분포를 점검하고 링 다이에 균등하게 분포 된 재료를 고르게 분포시켜 링의 서비스 수명을 연장 할뿐만 아니라 방전을 부드럽게 만듭니다.

7펠렛 기계"질병"으로 실행되고 있으며 베어링은 외부 원에서 떨어지면 펠렛 기계가 약하게 작동하고 전류가 불안정하며 출력 값이 감소합니다.

위는 바이오 매스 펠렛 기계의 출력에 영향을 미치는 몇 가지 중요한 요소입니다. 모든 사람이 문제를 제거하고 생산 생산량을 효과적으로 증가시키는 데 도움이되기를 바랍니다. Shandong Tony는 다양한 바이오 매스 에너지 펠릿 기계 생산 라인 (치퍼, 크러셔, 건조기, 펠릿 기계, 포장 기계 및 관련 액세서리)의 연구 개발, 제조, 판매 및 설치에 전념하고 있습니다. 신규 및 오래된 고객을 환영하여 협력을 검사하고 토론 할 수 있습니다!