바이오 매스 펠렛 생산 체인에서 드럼 건조기는 원료 전처리 및 펠렛 화을 연결하는 "키 허브"입니다. 핵심 가치는 수분 함량, 균일 성 및 물리적 상태를 정확하게 제어하여 후속 펠렛 화 공정에 대한 "원자재 장애물"을 제거하는 데 있습니다. 재료 특성이 표준을 충족하지 않으면 펠레 메이저가 성능이 강한 경우에도 성폭력 속도, 에너지 소비가 솟아 오르더라도 장비 마모 증가와 같은 문제가있을 것입니다. 최적화 기능드럼 건조기본질적으로 재료 특성의 "표적 변환"을 통해 효율적인 펠렛 화를위한 "원자재 기초"를 마련하는 것입니다.

1. 수분 함량의 정확한 제어 : 펠렛의 "첫 번째 임계 값"

바이오 매스 재료 (예 : 목재 칩, 짚 및 톱밥과 같은)의 자연 수분 함량은 크게 다양하며 (빨대의 수분 함량은 일반적으로 20%-40%이며, 신선한 목재 칩의 수분 함량은 50%이상에 도달 할 수 있음), "골든 수분 함량 범위"는 12%-15%입니다. (가동 중지 시간과 청소 시간은 30%이상 증가하고 펠릿은 융합하기 쉽습니다. 수분 함량이 너무 낮 으면 재료가 더욱 부서지기 쉬워지고 성형 중에 파손되기 쉽습니다 (펠렛 무결점은 20%-30%감소) 및 펠렛 라이저 롤러의 마모 속도는 50%증가합니다.

2. 드럼 건조기는 "온수 순환 + 그라디언트 건조"메커니즘을 통해이 문제를 해결합니다.

역류/코 커런트 건조 설계 : 재료가 반대 방향 (반전)으로 열기 공기와 접촉 할 때 고온 섹션 (80-120 ℃)은 표면 수분을 빠르게 증발시키고 저온 섹션 (50-70 ℃)은 "외부 및 젖은 내부"를 피하기 위해 깊이 탈수됩니다. Cocurrent 설계는 섬유질 얽힘으로 인한 고르지 않은 건조를 줄이기 위해 고 섬유질 재료 (예 : 빨대와 같은) 및 열기 및 재료 흐름에 적합합니다.

지능형 습도 폐쇄 루프 제어 : 온라인 수분 함량 센서 (정확도 ± 0.5%)와 가변 주파수 팬이 장착 된 경우, 열기 온도 (변동 범위는 ± 3 ° 내에서 제어됨)와 드럼 속도 (5-15R/분에서 조절 가능)는 실시간으로 조정되어 12%-15의 최종 수분 함량을 조정합니다 (전통적인 대상보다 효율적이어서 전통적인 해당 부동산보다 더 효율적입니다. ± 5%) 또는 오븐 건조 (에너지 소비는 30% 더 높습니다).

예를 들어 목재 칩을 찍어보십시오. 예를 들어 : 미분의 목재 칩 (수분 함량 45%)이 직접 펠릿 화되면 형성 속도는 65%에 불과하며, 곰팡이를 청소하기 위해 기계를 시간당 두 번 중지해야합니다. 드럼 건조기 (수분 함량 13%)에 의해 처리 된 후, 형성 속도는 92%로 증가하고, 일일 평균 다운 타임은 4 시간에서 1 시간으로 단축되고, 펠렛 톤당 에너지 소비는 18%감소합니다.