적합한 것을 선택합니다다기능 해머 밀, 다음 측면을 고려해야합니다.

재료 특성

습기:

재료의 과도한 수분 함량은 유동성을 줄이고 전력 소비를 증가 시키며 생산 효율에 영향을 미칩니다. 재료 습도가 높으면 광범위한 응용 프로그램이있는 크러셔를 선택하고 특정 습도가있는 재료를 처리하거나 분쇄하기 전에 건조시킬 수 있습니다.

경도와 강인함 :

경도가 높은 재료의 경우 크러셔의 망치 헤드 및 스크린 플레이트는 내마모성이 향상되어야합니다. 크롭 짚과 같은 강인성이 높은 재료의 경우, 분쇄에 더 큰 충격력이 필요하며 더 높은 속도와 더 많은 수의 망치를 가진 크러셔를 선택할 수 있습니다.

생산 능력 :

자신의 생산 요구에 따라 생산 요구 사항을 충족 할 수있는 크러셔를 선택하십시오. 일반적으로 분쇄기 모델이 클수록 생산 능력이 높아집니다. 그러나 장비의 정격 출력은 표준 조건에서 측정되며 실제 생산은 재료 특성 및 작동 조건과 같은 요인으로 인해 달라질 수 있습니다. 따라서 선택된 크래쉬러의 출력은 설계 출력의 10%보다 커야합니다.

방전 입자 크기 요구 사항 :

생산 공정마다 방전 입자 크기에 대한 요구 사항이 다릅니다. 해머 밀의 입자 크기는 주로 스크린 플레이트에 의해 제어됩니다. 스크린 크기가 적합한 밀은 필요한 입자 크기에 따라 선택해야합니다. 동시에, 해머 라인 속도는 또한 재료의 입자 크기에 영향을 미칩니다. 해머 라인 속도가 일치하지 않으면 분쇄 입자 크기가 고르지 않습니다. 따라서 필요한 입자 크기와 일치하는 선 속도를 가진 밀을 선택해야합니다.

전력 및 에너지 소비 :

일치하는 모터의 전력 범위는 일반적으로 기계 매뉴얼 및 명판에 표시됩니다. 전원 선택은 재료 유형과 스크린 크기에 따라 결정해야합니다.

장비 품질 및 내마모성 :

밀의 품질은 서비스 수명과 작업 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질 재료와 고급 제조 공정이 장착 된 장비, 특히 망치 헤드 및 스크린 플레이트와 같은 소모품 부품을 선택해야합니다. 제조업체가 사용하는 재료 재료 및 열 처리 프로세스뿐만 아니라 다른 사용자의 장비 품질 평가를 이해할 수 있습니다.

쉬운 작동 및 유지 보수 :

간단하고 운영하기 편리한 공장은 운영자의 노동 강도와 훈련 비용을 줄일 수 있습니다. 동시에, 해머 헤드 및 스크린 플레이트와 같은 소모품 부품의 교체와 같은 장비는 유지 관리 및 점검이 쉽고 점검해야하며 편리하고 빠르고 장비의 윤활, 청소 및 기타 유지 보수 작업도 간단하고 쉬워야합니다.

환경 성과 :

장비 작동 중에 생성 된 먼지와 소음을 고려하십시오. 밀봉 성능이 우수한 분쇄기를 선택하고 먼지 제거 장치를 사용하면 먼지 배출량을 효과적으로 줄이고 작업 환경을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 환경 보호 요구 사항 및 노동 보호 규정을 충족하려면 저 잡음 장비를 선택하십시오.

애프터 판매 서비스 및 부품 공급 :

After-Sales 서비스 시스템이 우수한 제조업체를 선택하여 장비가 실패 할 때 적시 수리 및 기술 지원을 받으십시오. 또한 액세서리 부족으로 인한 생산에 영향을 미치지 않도록 액세서리의 품질과 적시 공급을 보장하기 위해 액세서리의 공급 및 가격을 이해해야합니다.