연소 중에 밀짚 펠릿 연료의 쉬운 코킹은 적용에서 일반적인 문제이며, 원료, 가공 기술 및 연소 조건의 특성과 밀접한 관련이 있습니다.

코킹의 본질은 퍼 퍼니스 벽 또는 가열 된 표면에 연료 용융, 본드 및 퇴적물의 일부 성분이 단단한 코크스 블록을 형성한다는 것입니다. 특정 이유는 다음 범주로 분류 될 수 있습니다.

1. 원료의 고유 한 특성

높은 재 함량 및 특수 구성 : 빨대 (예 : 옥수수 줄기, 밀 줄기)의 재 함량은 일반적으로 목재 칩 및 기타 원료 (일반적으로 5%-10%, 일부는 15%이상에 도달 할 수 있음)보다 높으며, 재에는 실리콘, 칼륨, 나트륨 및 기타 요소가 포함되어 있습니다. 이들 요소는 800 ℃ 이상의 온도에서 600-700 ° C의 융점이 낮은 저하 시점 화합물 (예 : 칼륨 칼륨, 규산 나트륨 규산염)을 형성하기 쉽다. 그들은 연소 중에 액체 상태로 녹을 수 있고 냉각시 단단한 코크스 블록으로 굳어 질 수 있습니다.

셀룰로오스와 리그닌의 비율의 차이 : 짚은 셀룰로오스 함량이 높고 리그닌이 낮은 리그닌 (리그닌은 펠렛의 경도 및 연소 안정성을 향상시킬 수있는 천연 접착제입니다). 연소 동안, 구조는 빠른 붕괴가 발생하기 쉽고 국소 열 농도가 발생하고 재가 녹을 가능성이 더 높습니다.

원료의 불순물의 존재 : 밀짚 수확 중에 토양 및 모래와 같은 불순물이 혼합 될 수 있으며, 이러한 무기 불순물은 연소 중에 비 전복 잔류 물을 형성하여 코크스의 증착을 가속화합니다.

2. 불합리한 처리 기술

펠릿 형성 전 치료가 충분하지 않은 경우 : 짚 원자재가 완전히 쇄도하거나 스크리닝되지 않으면 펠렛에는 더 긴 섬유 또는 불순물이 포함되어있어 연소 중에 불완전한 국소 연소가 발생할 수 있으며, 번지지 않은 탄소 펠릿은 재와 결합하여 코크스 블록을 형성합니다.

부적절한 수분 제어 : 펠렛 수분 함량이 너무 높으면 (15%이상) 연소 중에 수증기가 생성되어 국소 온도를 줄이며 재가 완전히 태워지고 잔류 물을 떠나는 것을 방지합니다. 수분 함량이 너무 낮 으면 (8%미만) 펠릿이 더욱 부서지기 쉬워지고 연소는 균열이 발생하기 쉽고 과도한 비산회가 발생하여 간접적으로 코킹을 촉진합니다.

고르지 못한 펠렛 밀도 : 고리 곰팡이 / 평평한 곰팡이의 압력 또는 마모가 불충분하면 펠렛 밀도가 낮고 구조가 느슨하여 빠른 연소 속도와 용광로의 현지 온도가 갑자기 증가하여 재의 용융이 강화됩니다.

3. 호환되지 않는 연소 조건

과도한 용광로 온도 : 밀짚 펠릿에 적합한 연소 온도는 600-800 ° C입니다. 퍼니스 온도가 800 ° C (예 : 과도한 공기 공급 또는 조밀 한 연료 축적)를 초과하면 재의 저 멜팅 지점 요소가 조기에 녹아 점성 코크 층이 형성됩니다.

불충분 한 공기 공급 : 불완전한 연소, 불완전한 탄소 펠릿은 재와 결합하여 검은 코크스 블록을 형성합니다.

과도한 공기 공급 : 과도한 차가운 공기는 국소 온도가 갑자기 감소하여 녹은 재가 조기에 굳어지고 용광로 벽에 부착하여 코크스 블록을 형성합니다.

호환되지 않은 용광로 유형 : 밀짚 펠릿의 재 특성은 목재 칩 펠릿의 특성과 다릅니다. 목재 칩 (예 : 소형 용광로 구조 및 조밀 한 열 교환 표면)을 위해 특별히 설계된 보일러가 사용되는 경우 재의 배출이 좋지 않아 코킹하기 쉽습니다.

이것이 Tony가 짚 펠릿 연료의 쉬운 코킹을 위해 요약 한 이유입니다.