바이오 매스 펠렛 연료 산업에 종사하는 많은 고객과 친구들은 이미 가공 공장을 설립했습니다. 그러나 경력의 초기 단계에서 그들은 종종 어색한 상황에 직면합니다. 바이오 매스 펠릿을 생산할 수 없거나 출력이 표준을 충족시키지 못합니다. 이로 인해 고객 친구들이 매우 불안해졌고 장비 문제에 의문을 제기하기 시작했습니다. "내 펠릿 기계에 어떤 문제가 있습니까?"

토니는 그러한 문제를 겪을 때 지금은 걱정하지 않는다고 제안합니다. 결국, 당신은 단지 업계에서 시작하고 여전히 탐색 단계에 있습니다. 문제가 발생하는 것은 매우 정상입니다.

토니바이오 매스 펠렛 기계 제조업체많은 고객이 펠렛 공장을 설립하는 데 도움이되었습니다. 우리의 경험에 따르면, 펠렛 공장의 출력에 영향을 줄 수있는 5 가지 주요 이유가 있습니다.

1. 링 다이의 압축 비율은 일치하지 않습니다.

새 링 곰팡이를 사용하는 경우 곡물 곰팡이를 작동시키기 전에 파괴해야합니다. 간단히 말해서, 오일 (목재 칩과 엔진 오일의 혼합물)으로 갈아서 예상되는 연삭 시간은 20 ~ 40 분 이내에 있습니다. 둘째, 압축 비율이 원료에 적합한 지 확인해야합니다. 압축 비율이 너무 크면 다이 홀을 통과하는 재료의 저항이 증가하고 결과 입자는 더 높은 밀도를 갖습니다. 더 많은 전력이 필요하기 때문에 입자의 출력이 줄어 듭니다. 반대로, 압축 비율이 너무 작 으면 형성하기가 어렵습니다. 압축 비율이 잘못된 것으로 밝혀지면 적절한 금형을 교체해야 하거나이 배치의 원료를 교체해야합니다.

2. 링의 직경은 다이와 압력 롤러의 마모.

오랫동안 사용해 온 환형 금형의 경우 금형 구멍의 내벽에 마모가 있는지 확인해야합니다. 또한 압력 롤러가 심하게 마모되어 있는지 확인해야합니다. 심한 마모는 입자의 출력에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 심하게 마모 된 고리 다이의 경우 구멍을 다시 구입할 수 있습니다. 심하게 마모 된 롤러 스킨의 경우 새 제품으로 직접 교체하는 것이 좋습니다. 더 이상 생산하기 위해 심하게 마모 된 롤러 스킨을 사용하지 마십시오. 효율성은 느리고 그만한 가치가 없습니다.

3. 링 다이와 압력 롤러 사이의 간격을 올바르게 조정하십시오.

링 다이와 압력 롤러 사이에는 갭 요구 사항이 있으며이 간격은 약 0.5mm ~ 0.8mm이어야합니다. 간격이 너무 좁 으면 압력 롤러와 곰팡이의 마모가 증가하고 서비스 수명을 줄입니다. 그러나 과도한 클리어런스로 인해 압력 롤러가 미끄러 져 입자의 출력 용량이 줄어 듭니다.

4. 수유 조건은 부적절합니다.

과립 화 과정에 들어가기 전에 원료의 입자 크기 및 수분 함량에 특별한주의를 기울여야합니다. 땅콩 쉘 원료와 같은 일부 원료는 매우 거칠다. 그들은 분쇄되지 않고 직접 압박 할 수 있지만, 이것은 펠렛 기계 출력을 줄입니다. 원료에 수분이 너무 많으면 고리 다이의 프레스 챔버에 갇혀 과립의 출력이 줄어 듭니다.

5. 링 다이 내부의 원료는 고르지 않게 분포되어 있습니다.

결론적으로, 바이오 매스 펠릿의 생산 공정을 완전히 마스터하려면 장기 축적 및 경험이 필요합니다. 그리고 우리는 Tony가 기꺼이 진전을 이루고 모든 동료들과 함께 발전하려고합니다.

신뢰할 수있는 바이오 매스 펠렛 기계 제조업체를 선택하는 것은 매우 중요한 문제이며, 이는 사전 판매에서 사후 판매 서비스에 이르기까지 대부분의 문제를 해결할 수 있습니다. Tony, 20 년의 기계 처리 경험. 보는 것은 믿는다. 여러 펠렛 기계 제조업체를 비교하고 잃지 않는 것이 좋습니다!