Tony Biomass Pellet Machine은 옥수수 짚, 밀짚, 쌀 빨대 등과 같은 다양한 종류의 자르기 빨대를 펠렛으로 바꿀 수 있습니다. 편집자가 고객으로부터 문의를받을 때, 많은 사람들이 여전히 프로세스에 대해 명확하지 않으며, 펠렛 기계. 사실, 그것은 그렇지 않습니다. 이 기사에서 편집자는 옥수수 줄기를 펠렛으로 만드는 과정을 설명하기 위해 옥수수 줄기의 다발 (둥근 다발, 사각형 다발)을 가져갑니다.

원자재 조건 : 옥수수 줄기 묶음 (φ1200mm-φ1500mm), 수분 함량 : 수확 후 40% -50%

첫 번째 단계 : 연삭 

번들의 밀짚 원료는 생산 구역으로 당겨집니다. 첫 번째 단계는 밀짚 로터리 커터를 분쇄하기 위해 사용하는 것입니다. 여기서는 짚으로 묶음을 잡기를 통해 밀짚 로터리 커터에 넣을 필요가 있습니다. 분쇄 된 밀짚 원료는 길이가 약 4 ~ 5 센티미터 인 섹션에 있습니다.

2 단계 : 미세 분쇄

분쇄 후, 원료는 분쇄기에 의해 미세 분쇄 될 수있다. 여기에서 사용 가능한 모델에는 다기능 해머 밀 및 단일 샤프트 및 듀얼 샤프트 고효율 해머 밀이 포함되어 있으며 고객이 요구하는 특정 작업 볼륨을 기반으로 결정됩니다. 톱밥과 나무 가루와 같은 것들을 으깨거나 땅에 뿌려서는 안됩니다.

3 단계 : 건조

밀짚 펠렛 연료를 압축하는 데 필요한 원료의 수분 함량은 15%미만이어야합니다. 이 단계는 상황에 따라 다릅니다. 재료의 수분 함량이 너무 높으면 건조기가 필요합니다. 가장 일반적으로 사용되는 건조기 유형은 단일 로터리 드럼 건조기입니다.

4 단계 : 펠릿

위에서 언급 한 장비에 의해 처리 된 원료는 직접 공급 될 수 있습니다. 밀짚 펠릿 기계 누르고 형성하기 위해. 입자의 직경과 길이는 둘 다 조정될 수 있습니다. 현재 시장에서 일반적으로 사용되는 입자는 φ6에서 10mm 범위의 직경을 가진 입자입니다.

5 단계 : 냉각 및 포장

과립 화 과정에서 열이 생성되고 과립은 고온 상태에 있습니다. 고온의 입자는 직접 포장에 적합하지 않습니다. 그들은 먼저 쿨러로 식은 다음 킬로그램 백이나 톤 백으로 포장해야합니다.

이 시점에서 전체 과립 공정이 완료됩니다. 이것은 표준화 된 과립화 생산 라인 프로세스라고 할 수 있습니다. 원자재가 단순하고 시간당 출력이 낮 으면 하나의 펠렛 기계 만 필요합니다. Tony는 생산 라인 솔루션 매칭, 빨대 및 목재 펠릿 기계에 대한 가격 상담, 장비 작동 중 일반적인 오작동 문제에 대한 솔루션을 제공합니다.