아래에서는 대부분의 고객에게 도움이되기를 바라면서 과립 화를 형성하지 못한 몇 가지 일반적인 이유를 자세히 설명하겠습니다.
1. 원료 :
(1) g에너지로 말하면 소나무와 같은 부드러운 목재 칩은 과립하기가 더 쉽습니다. 원료가 매우 단단하거나 원료가 밀가루와 같은 미세 분말이라면 (목재 칩의 사양이 1-2mm 가장 좋음) 목재 부스러기를 추가해야하며 기본적으로 형성 될 수 있습니다.
(2) 수분 조절 : 목재 칩 원료의 수분 함량은 약 13%로 제어해야합니다 (현재 시장은 일반적으로 완성 된 펠릿에서 8% 수분이 필요합니다). 원료의 특성으로 인해 특정 값은 실제 생산 상황에 따라 도출되어야합니다 (권장 수분 범위는 10-20%사이). 소나무, 전나무 및 유칼립투스와 같은 목재 칩 구체화기의 경우, 펠렛 라이저에는 13%~ 17%의 수분이 필요합니다.
(3) 원자재 원리 문제 : 목재 칩, 짚, 종이 스크랩 등과 같은 다른 원료는 특성이 다르고 섬유 구조가 다르기 때문에 형성의 어려움은 다르기 때문에 손바닥과 같이 압박하기 어려운 작품은 혼합 재료 인 경우 다양한 구성 요소의 혼합 비율이 형성 속도에 영향을 미칩니다.
2. 금형 압축 비율은 원료의 특성과 일치하지 않습니다.
일부 회사는 압축 비율이 금형 구멍의 길이 대 금형 구멍의 직경의 비율 인 반면, 다른 회사는 압축 비율이 트럼펫 구멍의 직경의 제곱의 비율이 구멍의 직경의 제곱에 대한 트럼펫 구멍 직경의 정사각형의 비율이라고 믿는다. 생산 공정, 기공 크기는 더 커지고 다이 홀 길이가 더 짧아지고 입자 질량이 줄어들 것입니다. 따라서 제조업체가 사용자에게 제공하는 연마 도구의 압축 비율은 일반적으로 사용되는 재료에 따라 맞춤화됩니다. 따라서 고객은 원료를 기반으로 올바른 압축 비율을 향상시키기 위해 고객의 효율성을 향상시키기 위해 노력할 수 있습니다. 곰팡이 압축 비율은 원자재의 특성과 일치하지 않습니다.
3. 프레스 휠과 연마 도구 사이의 간격 조정 :
일반적으로 프레스 휠과 연마 공구 사이의 간격은 0.1 ~ 0.3mm로 제어됩니다. 갭이 너무 커지면 압력이 충분하지 않고 성형을 압출 할 수 없습니다. 간극이 너무 작 으면 백 로그 입자 밀도와 부드러움이 더 좋을 수 있지만 곰팡이 프레스의 마찰을 증가시키고 연마 도구의 수명을 줄이고 곡물기 생성에 영향을 미칩니다.
(1) 평평한 곰팡이 펠레타이저 사이의 갭 조정 현재 시장에는 두 가지 유형의 평평한 곰팡이 펠레타이저가 있습니다.
하나는 프레스 휠을 고정하고 연마 도구를 회전시키는 것입니다. 이 평평한 곰팡이 펠렛 라이저의 사일로 양쪽에는 두 개의 나사가 있습니다. 프레스 휠과 연삭 디스크 사이의 간격은 나사를 조여 조정됩니다. 갭이 작을수록 입자의 상대 경도가 높아집니다. 이 평평한 곰팡이 펠트 화기는 사료를 만들기위한 펠렛 라이저이며, 목재 칩을 만드는 것은 펠렛 라이저의 수명에 영향을 미칩니다.
다른 유형은 연마 도구를 고정하고 프레스 휠이 회전하는 것입니다. 이 평평한 곰팡이 게이터는 우드 칩 입자를 압박하는 생산 관행에서 비교적 경제적이고 실용적인 세금물이라는 것을 보여줍니다. 스핀들의 프레스로드를 단단히 고정하여 갭 조정이 완료되며, 이는 작동하기가 비교적 편리합니다.
(2) 수직 고리 곰팡이 삭제기의 갭 조정 :
수직 링 다이나무 펠렛 기계 Tony의 주요 제품 중 하나이며 현재 중국에서 바이오 매스 연료 과립 화를위한 가장 내구성있는 장비입니다. 프레스 휠 고정 장치의 나사를 조정하여 프레스 휠 및 연마 도구의 조정이 완료됩니다.
①. 프레스 롤러 조정 볼트를 풀려 프레스 롤러의 외부 원형 표면이 고리 금형의 내부 원형 표면에 가깝게 프레스 롤러를 조정합니다.
②. 프레스 롤러의 편심 샤프트를 순서대로 조정하여 각 프레스 롤러와 링 몰드 사이의 간격이 적절합니다.
③. 조정 볼트를 조이십시오.
사용 중에, 프레스 롤러 피부는 곰팡이의 가격이 압축 롤러 스킨의 수십 또는 수백 배이기 때문에 희생됩니다. 따라서, 합리적인 간격이 사용될 때, 프레스 롤러 스킨의 경도는 너무 높을 수 없다. 그렇다면 링 곰팡이와 프레스 롤러 사이의 간격이 0.1-0.3이라고 판단하는 방법은 무엇입니까 (물론 이것은 단지 데이터 일 뿐이며 설명하기 쉬운 것)? Tony의 수년간의 생산 및 실용적인 경험을 바탕으로 두 사람은 서로 협력해야합니다. 모터를 클릭 할 때는 금형을 듣고 프레스로드는 곰팡이의 비접촉식 공정 및 프레스로드에서 프레스로드와 접촉하는 상태에 도달하는 것이 가장 좋습니다. (전문가는 장비 실패를 피하기 위해 연습해서는 안됩니다!)
장비의 생산 공정 동안, 큰 모래와 자갈, 모래 입자, 철분, 볼트 및 철 제출과 혼합 된 재료를 피하기 위해 사용 된 재료를 청소해야합니다. 이러한 포함이 고리 금형의 마모를 가속화하고 많은 양의 단단한 내포물로 인해 고리 금형이 다수의 응력에 노출되어 고리 금형이 피곤하게됩니다. 힘이 일정 시간을 받으면 링 곰팡이가 폭발합니다.