대나무 펠렛 기계는 때때로 배출되지 않거나 배출이 어려워 지거나 수율이 낮아서 많은 경험이없는 사용자가 이러한 상황을 처리하는 방법을 모릅니다. 요약하면, 배출 문제 또는 출력에 영향을 미치는 두 가지 주요 측면이 있습니다. 하나는 기계 자체가 잘 조정되지 않았고, 다른 하나는 펠릿을 누르는 원료가 잘 일치하지 않는다는 것입니다. 기계 자체의 이러한 측면은 주로 금형 및 프레스 롤러 링크에 나타납니다.

어려운 배출 원인 대나무작은 공기계 그리고 낮은 수율 :

1. 새로운 링 곰팡이를 사용하는 경우 먼저 링 몰드의 압축 비율이 가공 된 원료와 일치하는지 확인하십시오. 고리 금형의 압축 비는 너무 크고, 금형 구멍을 통한 분말의 저항은 크고, 펠렛이 너무 단단하고, 출력도 낮다; 고리 금형의 압축 비는 너무 작고 펠렛이 눌려져 형성되지 않습니다. 링 몰드 압축 비율을 다시 선택한 다음 고리 금형의 내부 구멍의 부드러움과 링 몰드가 둥글 지 않는지 확인해야합니다. 열등한 링 몰드는 고리 금형의 내부 구멍이 거칠고 고리 금형이 둥글 지 않기 때문에 방전 저항이 크게 크지 않아 펠렛이 부드럽고 방전이 어렵고 출력이 낮기 때문입니다. 따라서 고품질 고리 금형을 사용해야합니다.

2. 구조기의 고리 금형이 일정 시간 동안 사용되는 경우, 고리 금형의 내벽에있는 원뿔 구멍이 착용되는지 여부와 압력 롤러가 착용되는지 여부를 확인해야합니다. 마모가 심각한 경우, 링 몰드를 가공 및 수리 할 수 있으며, 이는 마모 된 원뿔 구멍의 마모를 다시 세우게됩니다. 압력 롤러의 마모를 교체해야합니다. 링 몰드의 원뿔 구멍의 마모는 출력에 큰 영향을 미칩니다. 

3. 링 몰드와 프레스 롤러 사이의 간격을 올바르게 조정해야합니다. 가축 및 가금류 재료를 생산할 때는 일반적으로 약 0.5mm의 간격을 갖는 것이 적절합니다. 거리가 너무 작 으면 프레스 롤러가 고리 금형에 문지르면 링 몰드의 서비스 수명이 단축됩니다. 거리가 너무 커지면 프레스 롤러가 미끄러 져 출력이 줄어 듭니다. 

4. 특히 원료의 컨디셔닝 시간과 품질에주의하십시오. 특히 원료의 수분 함량을 제어하기 전에 펠렛 기계. 원료의 수분 함량은 일반적으로 컨디셔닝하기 전에 13%입니다. 수분 함량이 너무 높고 컨디셔닝 후 원료의 수분 함량이 너무 높으면 (수분 ≥20%) 곰팡이가 미끄러 져서 배출하기 쉽지 않습니다. 링 몰드와 프레스 롤러 사이의 간격을 올바르게 조정해야합니다.

5. 링 곰팡이의 원료 분포를 점검하십시오. 원료는 단면을 달릴 수 없습니다. 비슷한 상황이 발생하면, 크고 작은 사료 스크레이퍼의 위치를 조정하여 원료가 고리 금형에 골고루 분포 될 수 있도록 조정되어야합니다. 이것은 링 곰팡이의 서비스 수명을 연장 할뿐만 아니라 더 부드러운 배출을 연장 할 수 있습니다.

과도한 수분 함량은이 기계의 프레스 펠렛의 형성 속도와 수율에 직접적인 영향을 미치기 때문에이 물질의 수분 함량도 잘 제어되어야합니다. 따라서 습도 측정 기기는 기계에 들어갈 때 원료를 테스트하여 재료의 습도가 합리적인 과립 범위 내에 있는지 확인하는 데 사용될 수 있습니다. 기계를 효율적이고 고수익을 높이려면 작업의 모든 링크를 디버깅해야합니다.