펠렛 기계를 최대화하기 위해 매일 검사, 정기 유지 보수 및 재료 테스트의 세 가지 키가 있습니다.

장치를 잘 알고 있으면 언제 잘못되었는지 알 수 있습니다. 더 큰 문제를 예방하는 데 일찍 문제를 감지하는 것이 중요합니다.

1. 매일 검사

매일 검사는 귀하에 대해 알려줄 수 있습니다 펠렛 기계 그리고 즉시 문제를 해결하십시오. 각 교대는 펠렛 기계 주위를 걸어 오일 레벨, 온도 및 미터를 점검합니다. 특이한 것을 듣고 특이한 것을 찾으십시오. 펠렛 기계를 시작할 때마다 나무 펠렛 기계의 다이를 확인하십시오. 금형 내부의 외국 물체를 점검하십시오. 충격 분화구 또는 구멍에 내장 된 금속을 찾으십시오. 더 깊은 구멍에 내장 될 때까지 기다리지 않고 처음 나타날 때 불안정한 금속을 빼앗아 노동력이 적고, 불안정한 금속을 빼앗아 갈 수 있습니다. 불안정한 금속의 공급원을 식별하고 수정하는 것을 잊지 마십시오.

곰팡이 표면에 마모가 고르지 않습니까? 디플렉터를 적절한 권장 간격으로 조정하십시오. 고르지 못한 마모가 오래 지속될수록 금형과 롤의 마모 수명이 짧아지면 결국 롤을 올바르게 조정할 수 없기 때문입니다. 재료 변경은 때때로 고르지 않은 마모를 해결하기 위해 금형 사양을 변경해야 할 수 있습니다. 또한 모든 오래된 은퇴 한 곰팡이는 역사적 교훈이며 확인하십시오.

2. 일상적인 유지 보수

산업 환경에서는 일상적인 유지 보수가 필요합니다. 스크롤을 조정하는 것은 일반적인 것 중 하나입니다. 과립 기계 제조업체는 롤러가 곰팡이 수명을 최대화하기 위해 회전하기 때문에 롤러가 곰팡이를 거의 건너 뛰는 롤러에 의한 금형에 대한 건너 뛰기 조정을 권장합니다. 롤러를 금형에 조이는 것은 막기가 쉽지 않을 수 있지만 곰팡이의 마모와 피로를 가속화합니다. 롤의 표면은 금형보다 단단하므로 금속-금속 접촉은 금형을 빠르게 착용하여 금형이 롤오버됩니다. 금형 플립은 금속에 의해 부분적으로 차단되는 구멍을 지칭하여 생산 능력을 줄이고 막히게됩니다. 충분히 큰 압력으로 인해 금형이 완전히 실패하게됩니다. 강력한 예방 유지 보수 프로그램은 최소 총 소유 비용을 초래할 것입니다.

3. 재료 테스트

과립 전후 재료를 정기적으로 테스트하는 것은 프로세스 및 장비를 최적화하는 데 중요합니다. 수분을 확인하십시오나무 펠렛 기계, 목재 칩 펠릿을 만들 때 일반적으로 10%여야합니다. 일관성을 유지하고 가능한 한 좁은 범위 내에 있어야합니다. 용량 및 품질 목표를 충족하려면 피드 크기가 적절해야합니다. 해머와 스크린 마모가 망치 공장에 나타나면 더 큰 제품을 생산하여 펠렛 기계의 성능에 부정적인 영향을 미칩니다.

입자 온도, PDI (입자 내구성 지수) 및 수분을 정기적으로 남겨 두십시오. 이러한 차이가 빨리 발견 될수록 더 빨리 해결 될 수 있습니다. 일반적으로 용량 또는 PDI의 감소는 금형을 대체하는 첫 번째 신호가됩니다. 새로운 금형은 손실 된 기능을 신속하게 보상 할 수 있습니다.