롤러 어셈블리는 마모가 심한 매우 중요한 구성 요소입니다.펠렛 밀; 장기간 작동하면 마모, 미끄러짐, 표면 박리 등의 문제가 발생하는 경우가 많으며 이는 펠렛 형성 속도와 생산 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. 안정적인 장비 작동을 위해서는 정기적인 롤러 교체가 필수적입니다. 교체 프로세스는 안전 프로토콜과 표준 절차를 엄격하게 준수해야 합니다. 단계별 접근 방식으로 장비 손상을 방지하고 생산 안정성을 보장합니다.

교체 전 안전 준비는 필수입니다. 주 전원 공급 장치를 분리하고 경고 태그를 부착하여 활선 작업을 방지하십시오. 기계가 완전히 정지하고 냉각되면 유지보수 접근 커버를 열고 다이 캐비티에서 잔류 물질, 먼지 및 잔해물을 제거하여 충분한 작업 공간을 확보하십시오. 동시에, 교체 ​​과정에서 손상을 방지하기 위해 다이의 상태를 검사하십시오. 다음으로 롤러 조절 볼트를 풀어 롤러와 링 다이 사이의 간격을 최대화함으로써 롤러에 가해지는 압력을 완전히 완화시킵니다.

기존 롤러를 분해할 때는 롤러 고정판, 잠금 와셔, 잠금 둥근 너트를 순서대로 제거하고 관련 오일 라인과 조정 부품을 분리합니다. 롤러 샤프트 끝을 가볍게 두드려 롤러 어셈블리를 부드럽게 빼냅니다. 마모된 롤러, 베어링 및 씰을 분해합니다. 샤프트 하우징 표면에서 오일, 녹, 불순물을 제거합니다. 샤프트의 마모나 변형 여부를 검사합니다. 결함이 있는 부품으로 장치를 재조립하는 것을 방지하려면 손상된 부품을 즉시 교체해야 합니다.

새 롤러를 설치할 때 롤러 베어링과 샤프트 하우징에 특수 그리스를 고르게 바르십시오. 새 롤러 어셈블리를 조심스럽게 정렬하고 설치한 다음 와셔, 잠금 링 및 잠금 너트를 다시 설치하고 균일하게 조여 롤러가 묶이지 않고 자유롭게 회전하는지 확인합니다. 조립 후 다이와 롤러 사이의 간격을 표준 간격 0.3~0.5mm를 목표로 정밀하게 조정하고 다이가 마찰이나 비정상적인 소음 없이 수동으로 회전하는지 확인합니다. 마지막으로 작업 영역을 청소하고 무부하 테스트 실행을 수행합니다. 장비가 비정상적인 진동 없이 원활하게 작동하는 것을 확인하면 정상적인 생산이 가능합니다. 표준화된 롤러 교체는 펠렛 품질을 효과적으로 향상시키고 장비의 수명을 연장시킵니다.