펠렛 기계사용 과정에서 다양한 실패가 발생할 수 있으며, 다음은 일반적인 실패와 해당 솔루션입니다.

1. 낮은 출력 (펠릿도 없음)

결함의 원인 :

평평한 다이 또는 링 다이 문제 : 플랫 다이 홀은 처음으로 사용될 때 부드러워 지거나 링 다이가 오랫동안 사용되었으며, 다이 홀이 마모되어 차단되어 재료의 압출에 영향을 미칩니다. 새로운 플랫 다이의 경우 런인이 충분하지 않을 수 있습니다.

재료 문제 : 재료의 수분 함량이 너무 높거나 너무 낮습니다. 수분 함량이 너무 높으면, 재료는 곰팡이에 쉽게 접착시키고 다이 구멍을 차단할 수 있습니다. 수분 함량이 너무 낮 으면 재료의 유동성이 열악하고 형성하기가 어렵습니다.

갭 문제 : 압력 롤러와 평평한 다이 또는 링 다이 사이의 간격이 너무 커서 재료를 완전히 압박 할 수 없어 출력이 줄어 듭니다. 또는 압력 롤러가 심하게 마모되고 금형에 맞는 착용감이 나빠져 출력에도 영향을 미칩니다.

전력 변속기 문제 : V- 벨트 (또는 기타 변속기 부품)가 미끄러지거나 연령대가 없으며 전력 전송이 충분하지 않아 펠렛 기계의 속도가 감소하여 출력에 영향을 미칩니다.

해결책:

곰팡이 처리 : 새로운 플랫 다이의 경우 오일 함유 재료를 분쇄 및 윤활에 사용될 수 있습니다. 런인 기간 후에는 출력이 점차 증가합니다. 차단 된 다이 구멍의 경우, 청소를 위해 기계를 중지해야합니다. 다이 구멍이 심하게 마모되어 수리 할 수없는 경우 새로운 플랫 다이 또는 링 다이를 교체해야합니다.

재료의 수분 함량을 조정하십시오. 재료의 특성과 펠렛 기계의 요구 사항에 따라 재료의 수분 함량을 적절한 범위로 조정하십시오. 일반적으로, 물질의 수분 함량은 10%에서 15% 사이에 더 적합하지만 다른 재료는 다를 수 있습니다.

간격 조정 : 압력 롤러와 플랫 다이 또는 링 다이 사이의 간격을 조정하여 적절한 범위 내에서 유지하십시오. 갭의 크기는 펠렛 기계의 모델과 재료의 특성에 따라 일반적으로 0.1mm ~ 0.3mm 사이에 결정되어야합니다.

전송 부품 교체 : V- 벨트 (또는 다른 전송 부품)의 장력을 점검하십시오. 느슨하면 시간이 지남에 따라 조정되거나 교체해야합니다. V- 벨트가 노화되고 심하게 마모되면 새로운 V- 벨트를 교체해야합니다.

2. 과립에 많은 가루

결함의 원인 :

물 문제 : 물질의 수분 함량이 너무 낮아서 물질의 점도가 충분하지 않아 과립 공정 동안 잘 형성 될 수 없어 과립에 너무 많은 분말이 생깁니다.

곰팡이 마모 : 평평한 다이 또는 고리 다이의 과도한 마모로 과립 형성 효과가 악화되고 과립이 파손되며 더 많은 파우더가 생성됩니다.

해결책:

수분 함량 증가 : 재료에 적절한 양의 물을 추가하여 물질의 수분 함량을 증가시키고, 재료의 점도를 향상시키고, 과립의 분말 함량을 줄입니다.

곰팡이 교체 : 평평한 다이 또는 링 다이가 심하게 마모 된 경우, 과립의 성형 품질을 보장하기 위해 새로운 금형을 제 시간에 교체해야합니다.

3. 입자의 표면을 기울입니다

실패의 원인 :

수분 문제 : 재료의 수분 함량이 너무 높습니다. 과립 화 과정에서, 수분은 제 시간에 증발 할 수 없어 입자의 표면에 수분을 만들어 입자의 표면을 거칠게 만듭니다.

금형 문제 : 새로운 금형의 표면 마감은 충분히 부드럽지 않거나 금형에 흠집, 구덩이 및 기타 결함이있어 입자의 표면을 거칠게 만듭니다.

해결책:

수분 함량 감소 : 재료를 건조시켜 물질의 수분 함량을 줄여 수분 함량이 과립 화 요구 사항을 충족하도록하십시오.

곰팡이 처리 : 새로운 곰팡이의 경우 먼저 오일 함유 재료로 분쇄하여 금형의 표면 마감을 개선 할 수 있습니다. 금형에 결함이있는 경우 제 시간에 수리 또는 교체해야합니다.

4. 비정규 소음

결함의 원인 :

외국 물질에 들어가는 것 : 생산 과정에서 단단한 잔해 (철분, 돌 등)는 펠렛 기계로 들어가 회전 부품과 충돌하여 비정상적인 소음을 유발할 수 있습니다.

베어링 손상 : 베어링은 펠렛 기계의 중요한 부분입니다. 베어링이 마모되거나 기름이 없거나 손상되면 펠렛 기계는 작동 중에 비정상적인 소음을 낳습니다.

느슨한 부품 : 펠렛 기계의 장기 작동 중에 진동 및 기타 이유로 인해 볼트 및 너트와 같은 일부 부품이 느슨해 질 수 있습니다. 이 느슨한 부품은 펠렛 기계의 작동 중에 서로 충돌하여 노이즈를 유발합니다.

5. 서브 덴 셧다운

실패의 원인 :

과부하 : 피드 볼륨이 너무 커지거나 재료에 큰 하드 물체가 포함되어있어 펠렛 기계가 과부하가 걸리고 모터의 하중 용량을 초과하여 모터 과부하 보호 장치를 활성화하여 펠렛 기계가 갑자기 종료됩니다. 또한 퓨즈가 날아 가서 정전으로 인해 펠렛 기계가 종료 될 수 있습니다.

기계에 갇힌 외국 물질 : 외국 물질은 펠렛 기계의 내부로 들어가 회전 부품 사이에 붙어 펠렛 기계가 정상적으로 작동 할 수 없어 갑자기 종료됩니다.

6. 스핀들 헤드의 온도 상승이 너무 높습니다.

결함의 원인 : 스핀들 베어링의 클리어런스가 너무 작고 마찰이 증가하고 온도가 상승합니다.

솔루션 : 스핀들이 부드럽게 작동 할 수 있도록 베어링 클리어런스를 증가시키기 위해 클램핑 너트를 적절하게 풉니 다.