1. 바이오매스 펠렛 기계를 시작하기 전에 전체 장치를 철저히 청소하고 검사하십시오. 구동 벨트 장력이 적절한지, 구동 베어링이 단단히 조여져 있는지 확인하십시오. 그런 다음 전원을 연결하고 모터가 표시에 표시된 방향으로 회전하는지 관찰하십시오.

2. 압력 롤러와 다이 플레이트 사이의 간격을 확인하십시오. 일반적으로 0.1mm에서 0.3mm 사이여야 합니다. 이는 압력 롤러의 "조임 나사"를 사용하여 조정할 수 있습니다.

3. 테스트 실행 중에는 15kg의 분말 재료를 사용합니다. 톱밥이 이상적입니다. 재료를 넣고 약 15분간 반복적으로 압축합니다. 재료가 압출되지 않으면 강철 못을 통과시켜 다이 구멍을 제거합니다(펜치로 못을 잡습니다. 끝이 날카로운 못을 사용하지 마십시오. 끝을 평평하게 갈아주는 것이 가장 좋습니다). 펠렛이 정상적으로 생산될 때까지 압축을 재개하십시오. 맞춤형 공식을 사용해도 펠렛이 생성되지 않으면 다이 구멍을 청소하고 다이 표면에 약간의 오일을 바르고 프로세스를 반복하십시오. 펠릿이 형성되기 시작하면 고운 건축용 모래를 추가하고 정상 출력이 나올 때까지 약 10분 동안 계속 압축합니다.

4. 기계에서 생산되는 펠렛의 길이는 커터의 수직 위치를 변경하여 조정할 수 있습니다.

5. 다이 플레이트를 교체하려면 공급 호퍼와 재료 배럴을 제거하고 압력 롤러와 커터를 분리한 다음 메인 샤프트 너트를 풀고 제공된 "풀러" 도구를 사용하여 플랫 다이를 들어 올립니다. (다이 플레이트는 뒤집을 수 있습니다. 일반적으로 25,000kg의 재료를 처리한 후에는 뒤집어야 합니다.)

6. 안전을 보장하기 위해 하단 하우징 커버를 제거하거나 손이나 도구로 압력 롤러와 다이를 만지기 전에 항상 전원 공급 장치를 분리하고 기계를 끄십시오.

7. 10,000kg의 펠릿을 생산한 후 압력 롤러를 제거하여 기계를 청소하고 정비합니다. 6개월마다 종합적인 유지보수 점검과 윤활을 수행하십시오.

8. 모터에는 누전이나 단락을 방지하기 위한 접지 장치를 설치해야 합니다. 모터를 사용할 때 바이오매스 펠릿 기계에 적합한 모델을 선택하십시오. 고객은 모터의 전원 공급 라인에 과부하 보호 장치를 설치해야 합니다.