Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети за мокър дървен чипс

2. КАПАЦИАЦИЯ: 12.5-15T/час

3.TONY Марка 12,5-15 тона /час Мокри дървесни стърготини Пелетна линия Процес на проект

4. Основна машина: чукова мелница, сушилня с ротационен барабан, пелетна машина TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 1650KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса от дървесен чипс

(1) Предварителна обработка: "Хомогенизиране" на мокри дървесни стърготини

Мокрите дървесни стърготини (като отпадъци от дървообработка, строителни отпадъци дървесни стърготини и т.н.) обикновено имат проблеми с неравномерен размер и колебания на влажността. Те трябва да бъдат коригирани до състояние, подходящо за формоване чрез предварителна обработка, за да се избегне последващо блокиране или повреда на формоването.

(2) Формоване на сърцевината: „Реорганизация на влакната и уплътняване“ при механично екструдиране

Това е ключовата стъпка в превръщането на мокрите дървесни стърготини в пелети. Основният принцип е „екструдиране под високо налягане + самослепване на дървесни влакна“ – лигнинът в мокрите дървесни стърготини (естествено лепило, което омекотява под налягане и топлина от триене) работи заедно с вода, за да направи влакната плътно свързани, за да образуват пелети с фиксирана форма.

(3) Рязане и оформяне: "Прецизен контрол" на дължината на пелетите

Мокрият дървен чипс, изстискан от отвора за формиране на матрицата, ще образува "непрекъснати цилиндрични ленти", които трябва да бъдат нарязани на пелети с еднаква дължина от режещ механизъм. 

(4) Охлаждане и пресяване: крайната контролна точка за качеството на пелетите

(5) Спомагателни системи: осигуряване на стабилна работа на оборудването

Оборудването за обработка на пелети с мокри дървесни стърготини изисква спомагателни системи за решаване на проблеми като "блокиране и претоварване" по време на обработка на мокър материал. Основните системи включват електронни системи за управление, системи за отстраняване на прах и системи за смазване.

2. Характеристики на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

(1) Висока ефективност и икономия на енергия:Машината за пелети с мокри дървесни стърготини може да преработва отпадъчни материали като дървени стърготини в пелетно гориво, което не само намалява замърсяването на околната среда, но също така реализира рециклирането на ресурсите и значително подобрява ефективността на използване на енергията. 

(2) Мултифункционалност:В допълнение към обработката на гориво от биомаса, машината за пелети от мокри дървесни стърготини може също да обработва храна за животни, органични торове и т.н. и се използва широко в селското стопанство, развъждането и други области. 

(3) Усъвършенствана технология за пелетизиране:Машината за пелети с мокри дървесни стърготини използва усъвършенствана технология за пелетизиране, която може автоматично да контролира параметри като добавяне на вода и температура по време на процеса на пелетиране, което значително намалява производствените разходи и прави производствения процес по-икономичен и екологичен.

(4) Висококачествени компоненти:Основният вал и свързаният кух вал на машината за пелети с мокри дървесни стърготини са изработени от легирана структурна стомана, внесена от Германия чрез водно коване, грубо струговане, термична обработка, фино струговане и фино шлайфане. Разумната структура и еднаквата твърдост подобряват устойчивостта на умора и устойчивостта на износване на компонентите, осигурявайки по-надеждна гаранция за безопасна работа.

3. Сценарии на приложение на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

Разгръщането на оборудване за обработка на пелети от мокър дървен чипс по същество се придържа към двойните принципи на „близост до суровината + близост до продукта“—нуждае се от близост както до местата за производство на мокри дървесни стърготини (за намаляване на разходите за транспортиране на суровини), така и до търсенето на пелети (за намаляване на разходите за транспортиране на продукта). Следователно, той е концентриран предимно в следните области:

Клъстери от дърво/мебелна промишленост

Региони, богати на горски ресурси (като северни отоплителни зони и клъстери от електроцентрали на биомаса);

Градове със строги политики за опазване на околната среда и голямо търсене на рециклиране на твърди отпадъци

В тези сценарии ключът е да се постигне ефективно преобразуване от мокри дървесни стърготини към висококачествени пелети.

Заводът за производство на пелети за мокри дървесни стърготини с марка TONY 12,5-15 тона/час може да приема мокри дървесни стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка мокрият дървесен чипс се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 12,5-15 тона/час

2. Суровини: Мокри дървени стърготини

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове  дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Производство на мебели от масивна дървесина, обработка на изкуствени плоскости (шперплат, фазер, плочи от дървесни частици), обработка на дървени компоненти, строителство и декорация, опаковане и логистика, като палети и дървени кутии, ще генерира голямо количество отпадъчен дървен чипс поради многократна употреба, несъответствие на размера или промени в нуждите за транспортиране на товари. Производство на хартия и целулоза, където отпадъчният дървесен чипс има предимства

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети за мокър дървен чипс

2. Суровина: Всички видове мокри дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 12,5-15 тона на час

5. Процес:  Процес на фино раздробяване - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Ефективна чукова мелница-TFD85*220-220KW, въртяща се барабанна сушилня-2,2*24m, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, охладител за пелети, машина за пакетиране на тонове и лентови транспортьори

3D диаграма

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ефективна мелница за чук	Ротационна барабанна сушилня	Силоз с двоен винт
1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD85*220-220KW*2 комплекта 3. Капацитет: 7-8 тона/час/комплект	1. Да изсушите 40% дървени стърготини в 10-15% дървени стърготини.  2.Модел: THGD2.2*24*2 комплекта 3. Капацитет: 6,5-7,5 тона/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-15*1set 3. Капацитет: 12,5-15 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-160KW*5 комплекта 3. КАПАЦИКТ: 2.5-3TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-10*1 комплект 3.Капацитет: 12,5-15 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби. 2.Модел: TBD* 1 комплект 3.Капацитет: 12,5-15 тона/час

3D диаграма

1. Процес на фино раздробяване на дървени стърготини:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 12,5-15 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD85*220-220KW*2 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

2. Процес на изсъхване:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 12,5-15 тона/час.

C.TONY използва 2 комплекта 2,2*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, пещта с гореща струя TONY е изработена от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

3. Проективиращ процес:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 12,5-15 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-III-160KW*5 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

4. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 12,5-15 тона/час.                                                   

Поцинкован сепаратор за охладители на марката C.TONY*1 комплект                   

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

5. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.TONY машина за пакетиране на тонове*1 комплект

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

Ключови технически решения и производствен процес за проекта за мокри пелети от дървени стърготини

1. Технология за предварителна обработка

Мокрият дървен чипс преминава през три основни процеса: раздробяване, сушене и пелетизиране:

Сушене: Горещ въздух се използва за намаляване на съдържанието на влага в мокрия дървен чипс от 40%-60% до 10%-15%. Този процес представлява 30%-40% от потреблението на енергия и изисква система за оползотворяване на отпадна топлина за оптимизиране на потреблението на енергия.

Пелетизиране: Пелетизатор с пръстеновидна матрица се използва за пресоване на натрошен дървесен прах в пелети при висока температура и налягане. Ключовите параметри включват диаметър на отвора на матрицата (обикновено 6-12 mm), налягане на формоване (50-100MPa) и производствена температура (80-120°C).

2. Автоматизация и интелигентни надстройки

Въз основа на тенденциите в развитието на индустриалните технологии, проектът може да включва интелигентна производствена система. Тази система динамично настройва производствените параметри чрез наблюдение в реално време на съдържанието на влага, плътността на пелетите и други данни, намалявайки ръчната намеса и подобрявайки стабилността на продукта. Това ще увеличи ефективността на производството и ще намали процента на дефектните продукти.

1. Изключителна екологична стойност: възобновяема, нисковъглеродна и допринася за "двоен въглерод" 

(1) 100% възобновяеми, рециклирани ресурси

Суровините идват главно от отпадъци от дървопреработване (като мокри дървени стърготини, дървени стърготини, остатъци), горски остатъци (като клони, кора), без да се консумира естествена дървесина, като се осъзнава „отпадъкът към съкровището“ на селскостопанските и горските отпадъци, като се избягва метанът (силен парников газ), генериран от натрупването и гниенето на отпадъци или замърсяването, причинено от изгаряне, и насърчаване на рециклирането на ресурси. 

(2)„Въглеродно неутрални“ емисии, в съответствие с целите за ниски въглеродни емисии

Въглеродният диоксид, отделен при изгарянето на дървесни пелети, е основно балансиран с количеството въглероден диоксид, абсорбиран по време на растежа на дърветата. От гледна точка на жизнения цикъл, той е „въглеродно неутрален“ енергиен източник и може да замени изкопаемата енергия като въглища и нефт, като помага за намаляване на въглеродните емисии в индустрии като индустрията и отоплението и е в съответствие с глобалната стратегия за „двоен въглерод“ и ориентацията на политиката за опазване на околната среда на различни страни. 

2. Добра икономическа ефективност: контролируеми разходи и политическа подкрепа

(1) Ниски разходи за суровини и стабилни доставки

Суровините са отпадъци от дървообработка или горски остатъци. Разходите за доставка са много по-ниски от въглищата и природния газ. Суровините са широкодостъпни (мебелни фабрики, дървообработващи предприятия, горски стопанства и др.). Веригата на доставки е стабилна и няма нужда да се тревожите за недостиг на суровини.

(2) Очевидни предимства на разходите за производство и употреба

Въпреки че процесът на пелетизиране изисква оборудване и консумация на енергия, високата калоричност и високата ефективност на транспортиране на пелетните продукти могат да компенсират част от разходите. Например, при същото търсене на топлина, разходите за използване на дървесни пелети са с 20%-30% по-ниски от природния газ и 40%-50% по-ниски от електрическото отопление, което е привлекателно както за бизнеса, така и за домакинствата.