Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети за мокър дървен чипс

2.Капацитет: 10,5-12T/час

3.TONY Марка 10,5-12 тона /час Мокри дървесни стърготини Пелетна линия Процес на проект

4. Основна машина: чукова мелница, сушилня с ротационен барабан, пелетна машина TONY TYJ860-Ⅲ-250KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 1490KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса от дървесен чипс

(1)Формиране на сърцевина:Реорганизацията и уплътняването на влакната чрез механично екструдиране е ключова стъпка в превръщането на мокрите дървесни стърготини в пелети. Основният принцип е „екструдиране под високо налягане + самозалепване от дървесни влакна“. Лигнинът (естествено лепило, което омекотява при натиск и топлина от триене) в мокрите дървесни стърготини работи заедно с вода, за да свърже плътно влакната, образувайки пелети с фиксирана форма.

(2)Основен компонент:Машината за формоване—"машината за пелети с пръстен", която е по-приспособима към мокри материали и по-малко склонна към запушване.

По време на процеса на екструдиране интензивното триене между дървените стърготини и вътрешната стена на матрицата и повърхността на ролките генерира топлина от триене от 60-90°C. Тази температура омекотява лигнина в дървесния чипс (точката на омекване на лигнина е приблизително 70-100°C). Едновременно с това водата образува "течни мостове", които свързват диспергираните влакна заедно, осигурявайки основа за последващо оформяне.

2. Характеристики на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

(1) Силна адаптивност към суровини, съвместима с разнообразие от биомаса

Широк капацитет за преработка: Преработваемите суровини включват дървесина (дървени трупи, дървени стърготини, дървени стърготини, стърготини), култури (слама, оризови люспи, царевични кочани), тревисти растения (тръстика, пасища) и т.н. Чрез регулиране на параметрите на раздробяване и пулверизация може да се адаптира към суровини с различна твърдост и съдържание на влакна (например твърдата дървесина изисква по-силен капацитет на раздробяване, докато сламата се нуждае за контролиране на размера на пулверизираните частици за предотвратяване на агломерация).

Ясни изисквания за предварителна обработка на суровината: съдържанието на влага в суровината трябва да се контролира на 8%-15% (твърде високото съдържание на влага може лесно да причини залепване и запушване на мухъл, докато твърде ниското съдържание на влага може да доведе до недостатъчна здравина на частиците), а размерът на частиците обикновено се изисква да бъде 1-3 mm. Следователно системата на оборудването обикновено включва модули за сушене и пресяване, за да се гарантира, че суровините отговарят на стандартите.

(2) Модулиране на основното оборудване и непрекъснат производствен процес

( Модулна комбинация: Типичната производствена линия се състои от „оборудване за раздробяване (грубо раздробяване) → оборудване за смилане (фино раздробяване) → оборудване за сушене (овлажняване) → оборудване за гранулиране (формоване) → оборудване за охлаждане (охлаждане) → оборудване за пресяване (пресяване) → оборудване за опаковане“. Всеки модул може да бъде гъвкаво увеличен или намален в зависимост от изискванията за производствен капацитет (например за малки производствени линии може да бъде известно спомагателно оборудване пропуснато).

Непрекъсната работа: Чрез свързването на различни връзки като транспортни ленти и шнекови подаващи устройства се постига автоматизирано непрекъснато производство от въвеждане на суровини до извеждане на готовия продукт. 

3. Сценарии на приложение на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

(1)Предприятия за производство на електроенергия от биомаса/отопление

Типични сценарии: Електроцентрали на биомаса и промишлени котли (като отоплителни котли в текстилни фабрики и хранителни фабрики) изискват голямо количество стабилно пелетно гориво

(2) Малки и средни потребители на отопление/сушене

Типични сценарии: Селски отоплителни станции, инсталации за сушене на селскостопански продукти (като сушене на зърно, плодове и зеленчуци), отопление на оранжерии; обработените пелети се съхраняват директно в силоза на топлоцентралата и могат да се изнасят при необходимост.

(3) "Самоциркулираща" обработка в овощни/чаени градини

Типични сценарии: След като бъдат преработени в пелети, те могат да се използват като гориво за „пещта с горещ въздух на биомаса“ в овощната градина (за защита от замръзване на овощни дървета и сушене на плодове), или да се натрошат и заровят в почвата, за да се подобри качеството на почвата, реализирайки „самоциркулиращи отпадъци в парка“;

(4) Опазване на околната среда и полета за обработка на твърди отпадъци

Типични сценарии: Градски станции за третиране на твърди отпадъци (сортирани мокри дървесни отпадъци), станции за третиране на градински отпадъци (мокри клони, мокри резени от храсти)

Заводът за производство на пелети за мокри дървесни стърготини с марка TONY 10,5-12 тона/час може да приема мокри дървесни стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка мокрият дървесен чипс се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 10,5-12 тона/час

2. Суровини: Мокри дървени стърготини

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове  дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Производство на мебели от масивна дървесина, обработка на изкуствени плоскости (шперплат, фазер, плочи от дървесни частици), обработка на дървени компоненти, строителство и декорация, опаковане и логистика, като палети и дървени кутии, ще генерира голямо количество отпадъчен дървен чипс поради многократна употреба, несъответствие на размера или промени в нуждите за транспортиране на товари. Производство на хартия и целулоза, където отпадъчният дървесен чипс има предимства

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети за мокър дървен чипс

2. Суровина: Всички видове мокри дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 10,5-12 тона на час

5. Процес:  Процес на фино раздробяване - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Ефективна чукова мелница-TFD75*160-160KW, въртяща се барабанна сушилня-1,8-24m, машина за пелети TONY TYJ860-Ⅲ-250KW, охладител за пелети, машина за пакетиране на тонове и лентови транспортьори

3D диаграма

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ефективна мелница за чук	Ротационна барабанна сушилня	Силоз с двоен винт
1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD75*160-160KW*2 комплекта 3. КАПАЦИНТИЯ: 5-6TON/час/комплект	1. Да изсушите 40% дървени стърготини в 10-15% дървени стърготини.  2.Модел: THGD1.8*24*2комплекти 3. КАПАЦИНТИЯ: 5-6TON/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-12*1set 3. Капацитет: 10,5-12 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-250KW*3 комплекта 3.Капацитет:3.5-4Тон/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-10*1 комплект 3.Капацитет:10.5-12Тон/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби. 2.Модел: TBD* 1 комплект 3.Капацитет: 10.5-12Тон/час

3D диаграма

1. Процес на фино раздробяване на дървени стърготини:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 11-12 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*160-160KW*2 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

2. Процес на изсъхване:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 11-12 тона/час.

C.TONY използва 2 комплекта 1,8*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, печката с гореща струя TONY е направена от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

3. Проективиращ процес:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 10,5-12 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-III-250KW*3 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

4. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 10,5-12 тона/час.                                                   

Поцинкован сепаратор за охладители на марката C.TONY*1 комплект                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

5. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.TONY машина за пакетиране на тонове*1 комплект

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

1. Клъстери от дървообработваща и мебелна промишленост

Типични сценарии:фабрики за мебели от масивна дървесина, фабрики за шперплат, фабрики за дървени подови настилки и фабрики за дървообработващи машини;

Функция на оборудването:преобразува мокра отпадъчна дървесина, която първоначално е изисквала плащане за отстраняване, в пелети от биомаса, които могат да се използват за собствена употреба или за износ (например мебелните фабрики използват пелети вместо природен газ за отопление и изсушаване на дървесина, намалявайки разходите за енергия).

2. Горски сечи и площадки за складиране и извозване на дървесина

Типични сценарии:горски стопанства, станции за изкупуване на трупи и терминали за трансфер на дървесина;

Функция на оборудването:предотвратява плесенясването и развалянето на мокрите дървени стърготини по време на съхранение и транспортиране (особено в дъждовния сезон). След като се преработи в пелети, обемът се намалява до 1/3-1/4 от първоначалния размер, което намалява транспортните разходи с повече от 60% и може да се продава директно на електроцентрали на биомаса. 

3. Строително-ремонтни обекти за преработка на отпадъчна дървесина

Типични сценарии:обекти за разрушаване на сгради, станции за третиране на отпадъци от реновиране и заводи за рециклиране на отпадъчна дървесина;

Функция на оборудването:Решете проблема с „мократа отпадъчна дървесина, която е трудна за разграждане и лесна за замърсяване“ (традиционните методи за третиране са предимно изгаряне или депониране, които замърсяват околната среда) и я преобразувайте в чисто пелетно гориво, в съответствие с изискванията на политиката „оползотворяване на ресурсите от строителни отпадъци“.

Пелетите от биомаса (т.е. дървесни пелети), преработени от дървесен чипс, са чист, възобновяем енергиен продукт от биомаса. Техните енергийни предимства се изразяват преди всичко във високата им калоричност, лесното им изгаряне и силната стабилност.

1. Висока плътност + висока калоричност, висока енергийна ефективност

След пресоване и пелетизиране обемът на дървесните стърготини е значително намален (плътността може да достигне 1,1-1,3 тона/m³, 4-5 пъти по-голяма от тази на насипните дървесни стърготини), докато енергийната им плътност на единица обем е значително увеличена (долната калоричност е приблизително 4200-4800 kcal/kg, близка до тази на среднокачествените въглища). Освободената топлина се концентрира по време на горенето, което води до топлинна ефективност с 30%-50% по-висока в сравнение с директното изгаряне на насипни дървесни стърготини. Това ги прави подходящи за приложения със стабилно потребление на топлина (като промишлени котли и производство на енергия от биомаса).

2. Пълно изгаряне и ниски емисии на замърсители.

Дървесните пелети имат еднаква структура и контролирано съдържание на влага (изсушени до 10%-15% по време на обработката). Те не са склонни към овъгляване при горене и не съдържат вредни елементи като сяра и фосфор. Емисиите на серен диоксид и азотни оксиди след изгаряне са изключително ниски (далеч по-ниски от тези при изгаряне на въглища). Емисиите на прах също могат да бъдат намалени, за да отговарят на екологичните стандарти с проста обработка.

3. Удобно съхранение и транспортиране, силна стабилност.

Пелетите имат правилна форма (предимно цилиндрични, 6-10 mm в диаметър и 10-30 mm дължина) и добра течливост. Те могат да се транспортират в чували или в насипно състояние, изисквайки само една пета от пространството за съхранение на насипни дървесни стърготини. Освен това пелетите имат ниско съдържание на влага и са устойчиви на мухъл и плесен. Те могат да се съхраняват в продължение на 6-12 месеца, елиминирайки необходимостта да се притеснявате за влошаване на суровината.