1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

Общият принцип на оборудването за обработка на пелети от мокри дървени стърготини е да трансформира мокри дървени стърготини с неравномерно съдържание, с високо съдържание на примеси и висока влажност в обикновени, без примеси, с висока плътност и лесни за съхранение пелети от биомаса чрез непрекъснат физически процес на сушене и кондициониране, формоване при висока температура и високо налягане и охлаждане и стабилизиране. Целият процес е без химикали, разчитайки на присъщите адхезивни свойства на дървесните влакна за постигане на формоване. Това не само решава проблема с екологичното изхвърляне на отпадъци от дървени палети, но също така дава възможност за рециклиране на ресурси (пелетите могат да се използват като гориво, носител на храна и др.).

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса с влажни стърготини

(1) Основни характеристики: Изключителен дизайн за "мокри стърготини"

Система за сушене: Решете проблема с "високото съдържание на влага" в мокрите материали

(2) Машина за формоване: Анти-запушване и устойчива на износване структурна оптимизация

Форма и ролка: Устойчиво на износване + покритие против залепване: Вътрешната стена на отвора за формоване на матрицата (отвор 6-12 mm) и повърхността на ролката са напръскани с покритие от волфрамов карбид или сплав, което не само повишава устойчивостта на износване (мокрите материали съдържат влага, която може лесно да ускори корозията и износването на метала), но също така намалява ситуацията, при която мокрите материали "залепват за повърхността" след омекване поради висока температура, намаляване на честотата на почистване;

(3) Охлаждане и скрининг: дизайн "против плесен", подходящ за мокри частици

Температурата може да бъде намалена до стайна температура ±5 ℃ в рамките на 10-15 минути, като същевременно се премахне 1-3% от повърхностната влага; вибриращото сито приема "двуслойно сито", горният слой пресява неквалифицирани частици, които са твърде дълги/деформирани, а долният слой пресява фин прах след раздробяване. И двете могат да бъдат върнати в етапа на раздробяване през тръбопровода за вторична обработка, а степента на използване на материала се увеличава до повече от 95%.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от мокра биомаса

(1)Клъстери от дървообработваща и мебелна промишленост

Типични сценарии: фабрики за мебели от масивна дървесина, фабрики за шперплат, фабрики за дървени подови настилки и фабрики за дървообработващи машини;

Функция на оборудването: преобразува мокрите дървени стърготини, които първоначално са изисквали плащане за транспортиране, в пелети от биомаса, които могат да се използват за собствена употреба или за износ (например мебелните фабрики използват пелети вместо природен газ за отопление и изсушаване на дърва, намалявайки разходите за енергия).

(2) Места за сечи и складиране и транспортиране на дървесина

Типични сценарии: горски стопанства, станции за изкупуване на трупи и терминали за претоварване на дървен материал;

Функция на оборудването: предотвратява плесенясването и развалянето на мокрите дървени стърготини по време на съхранение и транспортиране (особено в дъждовния сезон). След като се преработи в пелети, обемът се намалява до 1/3-1/4 от първоначалния размер, което намалява транспортните разходи с повече от 60% и може да се продава директно на електроцентрали на биомаса. 

(3) Строителни и ремонтни площадки за обработка на отпадъчна дървесина

Типични сценарии: строителни обекти за разрушаване, реновирани станции за третиране на отпадъци и заводи за рециклиране на отпадъчна дървесина;

Функция на оборудването: Решете проблема с „мокрите дървени стърготини, които трудно се разграждат и лесно се замърсяват“ (традиционните методи за третиране са предимно изгаряне или депониране, които замърсяват околната среда) и ги преобразувайте в чисто пелетно гориво, в съответствие с изискванията на политиката „оползотворяване на ресурсите от строителни отпадъци“.

Заводът за производство на пелети от мокри стърготини с марка TONY 40-50 тона/час може да приема мокри стърготини, дървени стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка мокрите стърготини се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. 

1. Капацитет: 40-50 тона/час

2. Суровини: Мокри дървени стърготини

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Дървообработващи заводи, заводи за производство на мебели, строителни обекти, фирми за озеленяване и други места с изгодни ресурси от дървени стърготини

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на мокри пелети от дървени стърготини

2. Суровина: Всички видове мокри дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 40-50 тона на час

5. Процес: Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Ротационна барабанна сушилня-3,2*28m, пелетна машина TONY TYJ860-Ⅲ-280KW, охладител за поцинковани пелети, тонна пакетираща машина и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ротационна барабанна сушилня	Силоз с двоен винт	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен
1. Да изсушите 40% дървени стърготини в 10-15% дървени стърготини.  2.Модел: THGD3.2*28*4 комплекта  3.Капацитет:10-13Тон/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-25*2 комплекта 3.Капацитет:20-25 тона/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-280KW*10 комплекта  3.Капацитет:4-5 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип
Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-10*2 комплекта 3.Капацитет:40-50 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби. 2.Модел: TBD*2 комплекта 3.Капацитет:40-50 тона/час	1. За транспортиране на стърготини, пелети. 2.Ширина: 80 см * 16 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

1. Процес на изсушаване на азюст:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 40-50 тона/час.

C.TONY използва 4 комплекта 3,2*28m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, пещта с гореща струя TONY е направена от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

2. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 40-50 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-III-280KW*10 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

3. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 40-50 тона/час.                                                   

Поцинкован охладител за пелети на марката C.TONY *2 комплекта                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Охладител за поцинковани пелети на TONY с вибриращо сито.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

4. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.Капацитет: 40-50 тона/час.    

C.TONY band опаковъчна машина*2 комплекта

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

Проектът за пелети от биомаса с мокри дървени стърготини е проект за рециклиране на ресурси, който трансформира отпадъците от горската обработка (мокри дървени стърготини) в чисто, екологично гориво за пелети от биомаса чрез специализирани процеси, постигайки както екологични, така и икономически ползи.

Суровината за проекта идва предимно от мокри дървени стърготини, генерирани от дървообработващи предприятия и мебелни фабрики. Тази суровина обикновено има съдържание на влага от 40% -60%. Традиционно той се изхвърля или изгаря, като се хабят ресурси и се замърсява околната среда. Проектът закупува мокри дървени стърготини, като първо използва оборудване за дехидратиране (като барабанна сушилня), за да намали съдържанието на влага до 15%-20%, след което ги раздробява до еднакъв размер на частиците. След това пелетите се подават в машина за пелети от биомаса, където се пресоват в цилиндрични пелети при висока температура и налягане. По време на обработката не се добавят химикали, като се разчита единствено на естествените влакна на дървените стърготини за свързване, осигурявайки зелен и екологичен продукт.

Полученото пелетно гориво от биомаса може да се похвали с ефективност на изгаряне над 85%, значително по-висока от традиционните въглища (приблизително 60%). Полученото съдържание на пепел е само 2%-5% след изгаряне, а съдържанието на сяра е по-малко от 0,05%, отговаряйки на националните стандарти за емисии в околната среда. Може да замени изкопаемите горива като въглища и природен газ и се използва широко в промишлени котли, отопление на дома и отопление на селскостопански оранжерии.

От пазарна гледна точка глобалният енергиен преход се ускорява и моята страна енергично насърчава чистата енергия. Търсенето на пелетно гориво от биомаса нараства със среден годишен темп от над 15%. Проектът предлага гъвкави инвестиционни възможности, ниски разходи за суровини и типичен период на изплащане от 1-2 години. Освен това проектът се възползва от национални политики като субсидии за възобновяема енергия и освобождаване от данъци, демонстрирайки силен потенциал за устойчиво развитие.

Пелетите от биомаса от дървени стърготини са ново гориво, произведено от горски отпадъци, дървени стърготини. Те съчетават рециклиране на ресурси, екологичност и практичност.

Техните основни характеристики и предимства са следните:

По отношение на суровини и производство, те могат да се похвалят с широк и евтин източник. Разчитайки на отпадъчни дървени стърготини от дървообработващи предприятия и мебелни фабрики, те елиминират необходимостта от допълнителна земеделска земя или потреблението на висококачествени ресурси, което води до ниска цена на суровината. Освен това, производственият процес е без химикали, разчитайки единствено на собствените влакна на дървените стърготини, свързани заедно при висока температура и високо налягане, запазвайки естествените свойства на продукта. Освен това тяхната еднаква форма ги прави лесни за съхранение и подреждане, намалявайки складовото пространство и транспортните разходи с 30%-50%.

По отношение на производителността, тяхната висока ефективност на горене и ниски нива на замърсяване са техните ключови предимства: Тяхната ефективност на горене надхвърля 85%, далеч надвишавайки тази на традиционните въглища, което позволява бързо отделяне на топлина. Съдържанието им на пепел след изгаряне е само 2%-5%, а съдържанието на сяра е под 0,05%, значително по-ниско от това на въглищата. Замърсителите като серен диоксид и прах са минимални, отговарят на националните екологични стандарти и предлагат директна алтернатива на изкопаемите горива като въглища и природен газ.

По отношение на приложение и стойност, той има широк спектър от приложения, като отговаря на нуждите от отопление на промишлени котли и електроцентрали, както и за битово отопление и отопление на селскостопански оранжерии. Той е съвместим с повечето съществуващи горивни съоръжения, като елиминира необходимостта от големи преоборудвания. Той също така предлага стабилна икономическа възвръщаемост и може да се възползва от субсидии за възобновяема енергия, освобождаване от данъци и други политики, комбинирайки ползи за околната среда с икономическа стойност.