Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за мокри пелети от дървени стърготини

2. КАПАЦИАЦИЯ: 12.5-15T/час

3.TONY Марка 12,5-15 тона / час Мокри стърготини Пелетна линия Процес на проекта 

4. Основна машина: сушилня с ротационен барабан, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 1040KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

Основният възел на мелницата за пелети е основното оборудване, работещо на базата на компресионния механизъм между ролките и матрицата. Когато материалът се подава в мелницата за пелети, електрически мотор задвижва главния вал през скоростна кутия или редуктор, който от своя страна върти ролките. Докато ролките се въртят, те изстискват материала в порите на матрицата. Под въздействието на висока температура и налягане, лигнинът в дървените стърготини се омекотява, което кара молекулите на целулозата да се разместват, деформират и разширяват, което позволява на съседните частици биомаса да се зацепят една с друга, автоматично образувайки пелетите без никакво лепило.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса с влажни стърготини

(1) Валът на двигателя е директно свързан с вала на зъбното колело, което осигурява по-силно предаване на мощността, по-голямо съпротивление на въртящия момент, по-голяма стабилност и по-ниска степен на поддръжка.

(2) Камерата на лагера е модифицирана, методът на уплътняване е променен и са използвани ковани и закалени материали, устойчиви на износване, за да се предотврати падането на прах в камерата на лагера.

(3) Тялото на скоростната кутия е по-голямо, зъбните колела са по-големи, мощността е по-висока и консумацията на енергия е по-ниска. 

(4) Лагерите са направени от истински тежкотоварни Ha валове, които имат по-дълъг живот на лагерите и по-ниска степен на поддръжка за цялата машина.

(5) Пръстенът е вертикален и двуслоен, с двойно използване на горния и долния слой, което подобрява използването, намалява разходите и повишава ефективността.

(6) Притискащото колело се върти, материалът се центрофугира и околният материал се разпределя равномерно.

(7) Ефективно и енергоспестяващо, автоматично синхронизирано смазване с масло, осигуряващо достатъчно смазване на лагерите и по-безопасна и по-надеждна работа.

(8) Филтриране с високо налягане, чисто и гладко независимо устройство за преобразуване на честотата, осигуряващо добива на пелети.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от мокра биомаса

Осигурява суровини за електроцентрали на биомаса, отоплителни предприятия и промишлени котли (като тези в хранително-вкусовата промишленост и текстилните предприятия). Той преобразува сухата дървесина в пелетно гориво с висока плътност, замествайки традиционните енергийни източници като въглища и природен газ и намалявайки въглеродните емисии. Може да се използва и като гориво за битови отоплителни печки и камини, отговаряйки на нуждите от чисто отопление.

(1) Дървообработваща и мебелна промишленост:Преработва сухи дървени стърготини, остатъци, стърготини и други отпадъци, генерирани от мебелни и дървообработващи предприятия в пелети. Те могат да бъдат рециклирани като гориво за вътрешни котли или продадени навън, превръщайки отпадъците в ресурс и намалявайки разходите за изхвърляне на твърди отпадъци.

(2) Подпомагане на селското стопанство и животновъдството:Първо, той преработва селскостопански и горски отпадъци като суха слама и клони в пелети за използване като постеля за добитък и птици (напр. постелка за краварници и кокошарници, която е силно абсорбираща и лесна за почистване). Второ, някои съоръжения могат да обработват смес от сухи дървени стърготини и фуражни съставки, за да произведат обикновени пелети от биомаса за фуражни носители, за да подпомогнат животновъдното производство.

(3) Опазване на околната среда и третиране на твърди отпадъци:За отпадъци от резитба в горското стопанство, като сухи клони и отпадъци от дървообработка, това оборудване компресира насипните отпадъци в пелети с висока плътност, намалявайки пространството за транспортиране и съхранение, като същевременно предотвратява замърсяването на околната среда, причинено от безразборно подреждане на отпадъци, ефективно превръщайки отпадъците в съкровище.

Заводът за производство на пелети от мокри стърготини с марка TONY 12,5-15 тона/час може да приема мокри стърготини, дървени стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка мокрите стърготини се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. 

1. Капацитет: 12,5-15 тона/час

2. Суровини: Мокри дървени стърготини

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Дървообработващи заводи, заводи за производство на мебели, строителни обекти, фирми за озеленяване и други места с изгодни ресурси от дървени стърготини

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на мокри пелети от дървени стърготини

2. Суровина: Всички видове мокри дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 12,5-15 тона на час

5. Процес: Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Ротационна барабанна сушилня-2.2*24m, пелетна машина TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, охладител за поцинковани пелети, тонна пакетираща машина и лентови транспортьори

3D диаграма

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Ротационна барабанна сушилня	Силоз с двоен винт	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен
1. За да изсушите стърготините от 40% в 10-15% стърготини.   2.Модел: THGD2.2*24*2 комплекта 3.Капацитет: 6-7,5 тона/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-15*1set 3. Капацитет: 12,5-15 тона/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-160KW*5 комплекта 3. КАПАЦИКТ: 2.5-3TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип
Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-10*1 комплект 3.Капацитет: 12,5-15 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби. 2.Модел: TBD*1 комплект 3.Капацитет: 12,5-15 тона/час	1. За транспортиране на стърготини, пелети. 2. Ширина: 80 см * 7 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

3D диаграма

1. Процес на изсушаване на азюст:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 12,5-15 тона/час.

C.TONY използва 2 комплекта 2,2*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, пещта с гореща струя TONY е изработена от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

2. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 12,5-15 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-III-160KW*5 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

3. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 12,5-15 тона/час.                                                   

Поцинкован охладител за пелети марка C.TONY *1 комплект                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Охладител за поцинковани пелети на TONY с вибриращо сито.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

4. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.Капацитет: 12,5-15 тона/час.    

C.TONY band опаковъчна машина*1 комплект

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

Пелетното гориво от биомаса, поради своята чиста, екологична, висока калоричност и стабилно изгаряне, се използва широко в промишлени котли, отоплително оборудване, животновъдни ферми, преработка на храни, печат и боядисване на текстил и индустрията на строителни материали. Със стриктното прилагане на политиките за опазване на околната среда и постепенното премахване на традиционните котли, работещи с въглища, пазарното търсене на пелети от биомаса продължава да расте като висококачествена алтернатива на въглищата.

Пелетите от биомаса се произвеждат предимно от селскостопански и горски отпадъци, като дървесен чипс, оризови люспи, слама и дървени стърготини. Тези суровини са в изобилие в селските райони и дори безплатни в някои райони, което намалява разходите за суровини, като същевременно позволява рециклирането на отпадъците.

В сравнение с традиционните горива като въглища и дърва за огрев, пелетите от дървени стърготини предлагат превъзходно потребителско изживяване и не изискват големи модификации на съществуващото оборудване:

1. Лесно запалване и стабилно горене:

Пелетите имат правилна форма (обикновено 6-10 мм в диаметър и 20-30 мм дължина) и контролирано съдържание на влага (10%-15%). Запалването изисква само малко количество помощно средство за горене (като хартия или дървени стърготини). След като се запали, пламъкът е стабилен и калоричността е еднаква (по-ниската калоричност е приблизително 4200-4800 kcal/kg, близка до клас II битуминозни въглища). Няма проблеми с въглищата „коксуване и пламък“ или дървата за огрев „пушещи и колебливи пламъци“.

2. Съвместим със съществуващо оборудване, ниска цена на модификация:

Промишлени котли, битови отоплителни печки, горелки за биомаса и друго оборудване изискват само проста настройка на захранващия порт (напр. замяна на захранващия порт за въглища със специфично захранващо устройство за пелети). Разходите за модификация обикновено са само 5%-10% от общата цена на оборудването, значително по-ниски от разходите за преминаване от въглища към газ (което изисква подмяна на цялата система за изгаряне на газ).

3. Силна адаптивност към автоматизирани операции:

Частиците имат добра течливост и могат да се подават автоматично и контролират автоматично чрез тръби и винтови транспортьори. Когато се комбинира със система за контрол на температурата, може да се постигне изгаряне без надзор (като 24-часова непрекъсната работа на промишлен котел), намалявайки разходите за ръчна работа.