Do thực tế là khác nhauNhà sản xuất máy Pellet đã phát triển các máy viên khác nhau với các công nghệ, cấu trúc và thông số kỹ thuật khác nhau, và các loại và mô hình khác nhau tạo ra các đầu ra khác nhau.

Trên thực tế, có nhiều lý do ảnh hưởng đến đầu ra của máy pellet sinh khối. Để cải thiện hiệu quả sản xuất của máy pellet sinh khối, cần phải tóm tắt kinh nghiệm từ thực tiễn, hãy kiểm tra từng chiếc Pellet Biomass trong quá trình sản xuất và giải quyết các vấn đề. Trong số đó, một số yếu tố sau đây là kết luận được rút ra bởi các kỹ thuật viên của nhà sản xuất máy Pellet trong thực tế để bạn tham khảo:

1.Nếu máy viên sinh khối sử dụng một vòng mới trong quá trình sản xuất, trước tiên hãy kiểm tra xem tỷ lệ nén của khuôn vòng có phù hợp với nguyên liệu thô được sản xuất hay không. Nếu tỷ lệ nén của chết vòng của máy viên quá lớn, các viên sẽ quá khó và giá trị đầu ra sẽ thấp. Trong trường hợp này, tỷ lệ nén của chiếc nhẫn của máy viên cần phải được điều chỉnh.

Nếu vòng chết của hạt đã được sử dụng trong một khoảng thời gian, cần phải kiểm tra xem các lỗ hình nón trên thành bên trong của vòng chết của máy tạo hạt có bị mòn không và liệu có bị mòn không. Nếu các lỗ hình nón của vòng chết của máy tạo hạt, nó cần được xử lý và sửa chữa. Nếu con lăn áp suất của máy tạo hạt sinh khối bị mòn và hư hỏng nghiêm trọng, nó cần phải được thay thế.

2. Kiểm tra mức độ bôi trơn của lỗ bên trong của vòngMáy viên sinh khốiVà liệu chiếc nhẫn chết không. Một số cái chết vòng bị lỗi sẽ cho thấy các lỗ bên trong thô và chết vòng ngoài vòng, dẫn đến các vật liệu được sản xuất không được bôi trơn, các viên không đồng đều, xả chậm và giá trị đầu ra thấp. Đêm Ring chất lượng cao nên được chọn.

Khoảng cách giữa cái chết và con lăn áp suất nên được điều chỉnh đúng cách. Nếu khoảng cách quá nhỏ, con lăn áp suất sẽ tăng cường xung đột với chiếc nhẫn chết, điều này sẽ rút ngắn tuổi thọ dịch vụ của chiếc nhẫn chết. Nếu khoảng cách quá lớn, con lăn áp suất sẽ trượt và xả vật liệu sẽ không mượt mà, dẫn đến giá trị đầu ra thấp. Khoảng cách bình thường giữa khuôn và con lăn áp suất là 0,3-0,5mm. Phương pháp hoạt động chính xác là đặt giấy nhãn của Giấy chứng nhận phù hợp giữa con lăn áp suất và khuôn. Nó là hữu ích để điều chỉnh chính xác khoảng cách giữa khuôn và con lăn áp suất.

3. Giữ độ ẩm của nguyên liệu thô trong máy viên sinh khối ở mức khoảng 15%. Nếu độ ẩm của nguyên liệu thô quá cao, nguyên liệu thô sẽ hiển thị tắc nghẽn khuôn và trượt sau khi vào vòng chết. Độ ẩm của nguyên liệu thô phải được kiểm soát trong phạm vi từ 10% đến 15%.

Kiểm tra phân phối nguyên liệu thô trong vòng chết để đảm bảo chúng được phân phối đều. Điều này không chỉ mở rộng tuổi thọ dịch vụ của chiếc nhẫn chết mà còn đảm bảo xả trơn tru từ máy tạo hạt.

Nếu máy viên sinh khối không hoạt động trơn tru và vòng bi chạy ra khỏi vòng tròn bên ngoài, nó sẽ gây raMáy viên gỗ Để chạy yếu, dòng điện không ổn định và đầu ra để giảm.

Trên đây là một số yếu tố liên quan ảnh hưởng đến đầu ra của các máy nhúng sinh khối được Tony sắp xếp. Chúng tôi hy vọng nó sẽ hữu ích cho mọi người, giảm các vấn đề mà người dùng gặp phải trong quy trình sản xuất và tăng hiệu quả sản lượng sản xuất của người dùng.