Xin chào tất cả mọi người, hôm nay chúng tôi giới thiệu một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh gồm 4-5 tấn Pellet Wet Timber & Wood Pallet do Tony cài đặt cho khách hàng.
Nguyên liệu thô của khách hàng là gỗ ướt và pallet gỗ, và độ ẩm là khoảng 40%. Khách hàng đã đặt hàng hai bộ máy viên TYJ-551 với sức mạnh 132kW. Các quy trình xử lý chính bao gồm nghiền, nghiền tốt, sấy, lưu trữ, viên và làm mát
Khách hàng đã chọn máy viên 304 bằng thép không gỉ mới của chúng tôi. Thế hệ máy viên mới của Tony sử dụng vật liệu thép không gỉ hệ thống tước thấp hơn 304. Sau khi tạo viên, khách hàng sử dụng màn hình xoay của Tony để có các tạp chất màn hình tốt hơn và đảm bảo chất lượng cao của các viên sinh khối. Sau khi Sawdust được sấy khô, khách hàng thêm quá trình lưu trữ, lợi thế của silo lưu trữ này là vật liệu được mạ kẽm, chống ăn mòn và kiểm soát hệ thống thủy lực, có thể kiểm soát chính xác lượng vận chuyển và tốc độ vận chuyển của vật liệu
|
1. Quá trình nghiền nát: Người mua sử dụng chipper toàn diện TPC1300-600 của chúng tôi để nghiền các pallet gỗ ướt và gỗ thành chip gỗ ướt 35mm-45mm 2. Quá trình nghiền nát: Sử dụng nhà máy búa trục trục kép TFS65*100 để nghiền nát chip gỗ ướt từ 35mm đến 45mm vào mùn cưa ướt từ 10 mm đến 14mm 3. Quá trình sấy: Sử dụng máy sấy trống quay 1,8*18M để làm khô mùn cưa ướt 10 mm ~ 14mm và làm khô độ ẩm của mùn cưa đến khoảng 10-15% để đáp ứng các yêu cầu của hạt. 4. Quá trình lưu trữ:Khách hàng chọn sử dụng silo thủy lực mạ kẽm lớn của chúng tôi để lưu trữ sau khi làm khô mùn cưa. 5 Quy trình Pelleting: Hai bộ máy đánh viên TYJ-551-132KW bằng thép không gỉ được sử dụng để ép đùn mùn cưa khô thành các hạt giống như thanh 6-8mm. 6. Quá trình làm việc: Các viên đã hoàn thành được vận chuyển đến một bộ làm mát 80m³ đơn giản, được xây dựng và hàn tại địa phương bởi người mua, có thể truy cập vào thiết bị đóng gói bên dưới |
2024 Máy móc Tony - Tất cả các quyền. Bản đồ
