Biyokütle peletleri ortaya çıkan bir enerji ürünüdür. Birçok insan buna aşina değil. Dünya yüzeyinde güneş enerjisini fotosentez yoluyla biyokütle enerjisine dönüştüren tüm bitkilere biyokütle materyalleri olarak adlandırılabilir. Ve biyokütle pelet üretim hattı, bu biyokütle malzemelerini biyokütle peletlerine sıkan ekipmandır.
Biyokütle hammaddeleri biyokütle malzemelerine nasıl dönüştürülür? Hangi işleme ekipmanına ihtiyaç var? Aşağıda analiz edelim. İlk olarak, biyokütle peletlerine dönüştürülmek için biyokütle malzemelerinin hangi koşulları karşılaması gerektiğini anlamamız gerekir. Biyokütle malzemeleri aşağıdaki koşulları karşılamalıdır: ① Malzemelerin ezilmesi gerekir, en azından pirinç kabuklarının altında ezici bir incelme. ② Malzemelerin kurutulması gerekir,% 10-15'lik bir nem içeriği en uygun olanıdır. Malzemeler Mümkün olduğunca demir ve taş gibi sert nesnelerden kaçınmalıdır. Bu üç koşul, pelet makinesinin malzemeleri biyokütle peletlerine sıkıştırabilmesi için gereklidir. Bu nedenle, hammaddelerin işlenmesi özellikle önemli hale gelir. Farklı malzeme türleri karşılık gelen işleme ekipmanı gerektirir. Şimdi bunları çeşitli malzeme türleri için analiz edelim.
1. Ahşap tipi.
Bu tip malzeme büyük bir boyuta sahip olduğundan, nihai hedefe ulaşmak ve pelet yapmak için kullanılabilecek malzeme formunu elde etmek için işlemde çoklu işlemlere ihtiyaç vardır. Kayıt
① Başlangıçta malzemeleri parçalamak için gelişmiş ahşap bölme ve kesim gereklidir.
Ahşap daha sonra ahşap yongalar halinde işlenir.
③ Ahşap yongalar daha sonra granülasyon için gerekli inceliğin ahşap talaşlarını elde etmek için ezilmeye tabi tutulur.
Yüksek verimli çekiç fabrikası
④ Daha sonra ahşap yongalar kuru malzemeler elde etmek için kurutulur.
<1> Kütükler nispeten tamamlandığından, temelde içinde demir ve taşlar gibi sert maddeler yoktur.
<2> Küçük çaplı kütükler için, ilk adım atlanabilir ve temelde içinde demir ve taşlar gibi sert maddeler yoktur.
<3> Mobilya fabrikalarından gelen hammaddeler ilk adımı atlayabilir ve çivileri çıkarma işlemini ekleyebilir.
<4> Mobilya fabrikalarından 5 santimetre çapında kalan malzemeler için birinci ve ikinci adımlar atlanabilir ve tırnakların çıkarılması işlemi eklenebilir ve daha sonra ince toz doğrudan üretilebilir.
<5> Mobilya fabrikalarından ve ahşap işleme fabrikalarından ahşap yonga hammaddeleri birinci, ikinci ve üçüncü adımları atlayabilir ve demir ve tarama çıkarma işlemlerini ekleyebilir. Tahta fabrikalarından bazı ıslak artık malzemelerin kurutulması gerekir ve daha sonra doğrudan granülasyon için kullanılabilir.
2. Hip.
Bu tip malzeme nispeten hafif bir dokuya sahiptir ve nispeten kabarık, geniş bir alanı işgal ediyor. Örneğin: Mısır samanı, pamuk sapları, sazlıklar, pirinç samanı, kraliyet bambu çimleri, kuzu kuyruk çimleri vb. Erken kırma ve öğütme aşamasında, özel işleme ekipmanları -Döner saman kesicigerekli. Besleme girişi genişletilir ve hammaddeler kolay ve verimli bir şekilde beslenir, bu da bir adımda granülasyon için gerekli inceliğe ezilebilir ve daha sonra granülasyon için gerekli kuru toz malzemeleri elde etmek için kurutma için bir kurutma ekipmanı eşleştirilir.
3. Pirinç kabuğu.
Bu tip malzeme nispeten özel bir şekle sahiptir, ancak parçacık boyutu biraz daha büyük olmasına rağmen, iç kısmı içi boştur, bu da parçacıklara doğrudan preslemeyi etkilemez ve pirinç kabuğu genellikle pirinç fabrikasının bir ürünüdür ve hepsi kuru malzemeler olan kurutma işlemine tabi tutulur, bu nedenle kurutma işlemi gerekmez. Örneğin: pirinç kabuğu, fıstık kabuğu, ayçiçeği tohumu kabuğu, vb.
4. Ağaç güdük.
Bu tip malzemenin büyük bir boyutu vardır ve ayrışması zordur, bu nedenle ezilme için özel ekipman gereklidir ve daha sonra granülasyon için kurutma doğrudan yapılabilir.
5. Bambu.
Malzemelerin önce dilimlenmesi ve daha sonra ince toz haline getirilmesi gerekir. Malzemeler nispeten ıslaksa, kurutulmaları gerekir ve daha sonra granülasyon için kullanılabilirler.
Farklı malzeme türleri ilk işlemden geçtikten sonra, granülasyon için kullanılabilir. Şu anda pelet işleminde seçilen pelet makinesinin ana modeli dikey halka kalıp pelet makinesidir.
Granülasyondan sonra daha fazla işlem gereklidir. Parçacık sıcaklığı 50-60 ℃ 'a ulaştığında, oda sıcaklığına kadar soğutulması gerekir. Soğumanın iki yolu vardır: en yaygın olanı ağ kutusunda doğal soğutmadır. Ambalaj için acele ediyorsanız ve doğal soğutmayı beklemek istemiyorsanız, bir pelet soğutucu donatmayı seçebilirsiniz.
Soğutulduktan sonra, ürünlerin karşılık gelen ambalaj ekipmanı ile paketlenmesi gerekir. İki tür vardır: 20-50kg küçük çanta ambalajı ve ton çanta ambalajı.
Yukarıdaki açıklamaların size yardımcı olabileceğini umuyoruz. Daha fazla bilgi bilmek istiyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.