Tony Design 55-60ton/Hour Plax Strail Proglet Specification

Распределение ресурсов льняной соломы
В качестве важного сельского хозяйства по -прежнему распределение ресурсов тесно связано с площадью посадки льна. Ниже приведена некоторая подробная информация о распределении ресурсов льна.
1.Европейские ресурсы льняной соломы.
Европа является одной из важных областей распределения GlobalFlax Stround Resources. Европейская льняная линь-линенная и конопля сказала, что в 2024 году европейское сборы льна оптимистично оптимистично, а среднее производство пружинного льна соломы составит 6-7 тонн на гектар. Видя значительный веху. Хотя производительность 30 000 гектаров зимой зимой немного ниже, общие перспективы все еще сильны. Ожидается, что зона посадки европейского льняного ™ достигнет не менее 180 000 гектаров (включая весенний и зимний белье), что является самым высоким уровнем с 2020 года.
2. Ресурсы китайской льняной соломы
Китай также является одним из основных областей распределения офлэкс -ресурсов. Основные зоны производства льна в Китае включают Хейлонгццзян, Синьцзян и Юньнань. 75 -й 75 -й полк Zhaosheng Linen of the Heilongjiang Nongcheng.
3. Ресурсы льняной соломы в других регионах.
В дополнение к Европе и Китаю, другие регионы, такие как Турция, Румыния, Венгрия, бывшая Югославия, Болгария, Россия, Украина и другие страны, также имеют льняную посадку. Площадь белья посадки этих регионов составляет 58%мира.
Таким образом, солома распределения ресурсов в основном сосредоточена в Европе, Китае и других странах и регионах льняного семени. Соломенные ресурсы Fflax в этих областях не только поддерживают местное развитие сельского хозяйства, но и предоставляют богатый источник сырья для всестороннего использования соломы.
Лента соломенной сжигание имеет много недостатков, но нет преимуществ

Вред сжигания лентной соломы
Любой тип соломы (включая ленту) принесет ряд проблем с окружающей средой и здоровьем. Основные опасности горящей соломы (включая ленточную солому):
1. Загрязнение воздуха.
Сжигающие лены производят большое количество токсичных и вредных газов, таких как угарный газ, углеводороды, сульфид, оксиды азота, фотохимические окислители и взвешенные гранулы. Эти загрязняющие вещества не только оказывают неблагоприятное воздействие на качество воздуха, но и могут подвергать опасности здоровье человека, привести к стимуляции глаз, носа и горла и даже вызывать такие заболевания, как бронхит.
2. Разрушение структуры почвы.
Сжигающая льняная солома разрушит структуру почвы, вызывая сжигание полезных микроорганизмов в почве до смерти, гумус и органическое вещество минерализируются, тем самым изменяя физические свойства почвы, усугубляя узлы почвы и влияют на качество и урожайность сельскохозяйственных культур в следующем сезоне.
3. Пожарный риск
При сжигании ленточной соломы, из -за ветра, чтобы помочь пожару, огонь трудно контролировать, легко вызвать огонь, и серьезно угрожает безопасности жизни и имущества людей.
4. Влияние на безопасность дорожного движения.
Дым, образованный соломой горящего льна, уменьшит видимость воздуха, влияет на нормальную работу гражданской авиации, железных дорог и автомагистралей, которые могут легко вызвать дорожные аварии, влияют на личную безопасность.
5. Разрушение экологического имиджа
Плотный туман и нарезанная выжженная почва, образованная соломой горящего льна, нанесут большой ущерб экологическому образу региона.
Таким образом, льняная солома, как и другие виды соломы, окажет негативное влияние на окружающую среду и человеческую жизнь. Следовательно, должен быть принят разумный способ обработки соломы, такой как солома, возвращаясь на поле, делая органические удобрения, в качестве корма для животных или топлива для биомассы, чтобы уменьшить вред, вызванный сжиганием соломы.


Функция биомассы соломы льна:
1. Льняная солома — растение льна.:
Стеблевая часть usitatissimum — ценный побочный продукт сельскохозяйственных культур. Лен известен как «король текстиля», а его солома также имеет широкий спектр применения.
2. Льняная солома является отличным источником энергии из биомассы:
Льняная солома богата целлюлозой и лигнином, из которых содержание целлюлозы составляет около 70%. Это делает льняную солому идеальным источником энергии биомассы для производства бумаги, листов, энергии биомассы и т. д. Благодаря правильной обработке и переработке льняная солома может быть преобразована в топливные гранулы из биомассы, используемые в отоплении, производстве электроэнергии, горячей воде и так далее. Это может не только сэкономить традиционные энергетические ресурсы, но и помочь уменьшить загрязнение окружающей среды. Благодаря рациональному использованию льняной соломы это может предоставить больше возможностей для развития сельского хозяйства, энергетики и промышленности.

1. Применение пеллет из льняной соломы:
Lunch Stalk является основным сырью из льняных соломенных гранул. После нарезки, шлифования, сушки, грануляции, охлаждения и упаковки, льняной стебель, наконец, превращается в экологически чистое топливо для пеллетов. Из -за его высокой калорий и полного сжигания. Это чистая и низкоуглеродная возобновляемая энергия. Он имеет длительное время сжигания, интенсивное сжигание, высокую температуру печи, экономические выгоды и отсутствие загрязнения окружающей среды, и является высококачественным топливом для защиты окружающей среды для замены обычной энергии ископаемых.
Ленко -соломенные пеллеты заменяют традиционные дизельные точки, тяжелый нефть, природный газ, уголь и другие нефтехимические источники энергии, в качестве топлива для бытовых каминов, нагревательных печи, промышленных котлов, сушильного оборудования, нагревательных печей и другого теплового оборудования.
2. Преимущества прессования льняной соломы в топливные гранулы из биомассы можно увидеть в следующих аспектах:
(1) Экологические преимущества:Содержание вредных веществ в выхлопных газах и остатках отходов, излучаемых после сжигания соломы льна, ниже, чем у традиционного топлива, что может оказать меньшее влияние на окружающую среду.
(2)Энергоэффективное использование:Льняная солома может производить топливные гранулы из биомассы с высокой теплотворной способностью после сжигания, а эффективность использования энергии высока.
(3)Экономическая экономия затрат:Солома для льна, как правило, является отходом продукта сельскохозяйственного производства, а ее затраты на хранение и утилизация высоки. Преобразовая его в топливо с пеллетом биомассы, стоимость хранения и обработки может быть уменьшена.
(4) Содействие устойчивому развитию сельского хозяйства:Фермеры могут преобразовать отходы льняной соломы в топливо в пеллете биомассы и продавать его, тем самым увеличивая доход и способствуя устойчивому развитию сельского хозяйства.
(5)Снизить зависимость от традиционных видов топлива: Топливные гранулы из биомассы льняной соломы могут заменить традиционные виды топлива и снизить зависимость от традиционных видов топлива, тем самым снижая потребность в невозобновляемых источниках энергии.



1. Преимущества энергосбережения топлива из пеллет из льняной соломы
Топливо соломенного осадка льна легко загореться и сгореть, а содержание углерода в золе близко к нулю. Использование топлива для биомассы может снизить избыточный коэффициент воздуха котла, снизить стойкость вентиляции слоя котла, уменьшить потребление энергии вентилятора, уменьшить потерю дыма, а тепловая эффективность котла может быть увеличена на 10-20%.
2. Экологические преимущества топлива из пеллет из льняной соломы
После того, как уголь сжигается в котле, сброшено большое количество летучей золы, шлака, SO2 и CO2, из которых летучая зола и SO2 являются основными загрязнителями воздуха, шлак занимает большое количество земли, SO2 является основным парниковым газом. Топливо из соломенного осадки льна может минимизировать выбросы отходов и загрязняющих веществ и имеет очень значительную экологическую выгоду. Предполагается, что по сравнению с сгоранием битумного угля второго класса скорость снижения излучения летучей золы (пыль), шлака и SO2 топлива из льняного соломенного шарика составляют 93%, 69%и 91%соответственно, а излучение CO2 составляет нулевой.
3. Экономические преимущества топлива из пеллет из льняной соломы
В настоящее время закупочная цена льняной соломы низкая, после расчета за вычетом стоимости сырья, энергопотребления, человеческих затрат, амортизации оборудования, обслуживания оборудования и других затрат производители пеллет в основном могут окупиться за 1 год, инвестиции и экономические выгоды очень значительны. Топливо для формования соломы можно использовать не только в качестве альтернативного топлива, но и как продукт, на котором можно заработать иностранную валюту в больших количествах. Согласно соответствующей информации, большое значение будет иметь содействие фермерам и сельскохозяйственному лесному хозяйству для увеличения комплексных экономических выгод.
Благодаря непрерывному прогрессу технологии производства топлива из соломенного соломенного осадки и большого внимания правительствам на всех уровнях, производство топлива для соломенного осадка льна станет дальнейшей крупномасштабной, индустриализацией, технология производства топлива для соломенных осадков льна может не только решить проблему сельских отходов соломенной и сжигания по желанию, превратить его в сокровища и обеспечить важный способ для увеличения дохода, а также, что и то же время достигает dioxide-эмиссы, эмиссовые эмиссы, эмиссовые эмиссы, абокиссы, а также уколизнь. Оксиды азота и другие выбросы, ниже, чем международные стандарты выбросов, могут эффективно улучшить экологическую среду, а затем принять на себя обязательства Китая по сокращению выбросов в мире. Следовательно, необходимо ускорить использование энергии льняной соломы.

Ленко -соломенные пеллеты При сжигании бездымного, безлиганого, чистого и экологически чистого, содержание серы, зола, содержание азота намного ниже, чем угля, нефть и другие выбросы углекислого газа, представляют собой экологически чистую энергию, пользуйтесь «зеленым угольным» репутацией.
1. Низкая стоимость и высокая добавленная стоимость:
Стоимость использования намного ниже, чем у нефтяной энергии, которая является заменой чистой энергии, энергично защищаемой государством и имеет широкий рынок
2. Повышенная плотность, удобное хранение и транспортировка:
Тормолочное топливо мало по объему, тяжелое соотношение и высокая плотность, что удобно для обработки, преобразования, хранения, транспортировки и непрерывного использования.
3. Эффективное энергосбережение:
Калорийная стоимость от 3 до 4 кг топлива соломенного осадки льняных осадков эквивалентно калорийной стоимости дизельного топлива в 1 кг, но стоимость составляет менее половины дизельного топлива, а скорость выгорания осадков может достигать более 98%.
4. Широкое применение и сильная применимость:
Торм -формованное соломенное топливо соломенного осадка может широко использоваться в промышленном и сельскохозяйственном производстве, производстве электроэнергии, отоплении и отоплении, сжигании котла, приготовлении пищи, предприятиях и семействах.
Biomass Pellet Fuel не добавляет никаких добавок в производственном процессе, поэтому запах топлива сырья все еще сохраняет свое исходное сырье. Как мы все знаем, защита окружающей среды топлива из пеллетов биомассы очевидна для всех, и это также причина, по которой потребители предпочитают экологически чистые материалы. Хотя топливо из биомассы будет производить смолу, сероводород, оксид азота и другие вещества, но поскольку современный уровень технологий был относительно совершенным и зрелым, выброс вредных веществ, очевидно, меньше, чем национальный стандарт.
Прямое сжигание топлива для биомассы все еще будет основным способом использования энергии биомассы в течение длительного времени в будущем. Биомассы будут самыми популярными продуктами для новой энергетической конструкции.


1. Принцип работы оборудования для обработки пеллетов с лентой соломенной биомассы
Оборудование для пеллетов соломенной биомассы лента представляет собой оборудование для пелкета или соломинка из офлэк -пакета. Другое нарезанное биомассовое сырье, сжатое в оборудование для обработки топлива для пеллетов, его принцип работы - через шкварный, а другое оборудование для предварительной обработки будет нарезано льняным сырым материалом, а затем прижимается сквозь шаллетную машину, и, в конце концов, выполненное по качественному стандарту.
2. Шарактеристика оборудования для обработки гранул соломенной биомассы соломенной соломы
(1) Оборудование для переработки гранул биомассы из льняной соломы отличается высокой эффективностью и низким энергопотреблением, что позволяет быстро перерабатывать сырье биомассы в топливные гранулы, а эффективность производства значительно повышается.
(2) Адаптивность материала машины для производства пеллет из биомассы, подходит для формования различного сырья из биомассы, машина для изготовления пеллет имеет различные характеристики формы, в зависимости от различного сырья биомассы, чтобы выбрать соответствующую форму для обработки, улучшить адаптируемость обработки.
(3) Конструкция оборудования для переработки гранул из биомассы льняной соломы является зрелой, готовое формование гранул стабильно, производительность стабильна и качество высокое.
(4)Оборудование для переработки пеллет из биомассы просто в эксплуатации, легко в использовании, имеет высокую степень автоматизации, требует меньше труда, эффективно снижает трудоемкость, улучшает производство.
3. Сценарии применения оборудования для обработки пеллетов соломенной соломенной биомассы
(1)Бытовое твердое топливо:Топливо из льняного соломенного осадки имеет высокий уровень использования, который способствует хранению, использованию, здоровью и безопасности и может использоваться для дома на дому.
(2)Основное твердое топливо для промышленных котлов:Замените сырой уголь, тяжелую нефть и газ, чтобы уменьшить загрязнение воздуха. Каждые 10 000 тонн зажигаемого топлива биомассы могут заменить 7000 тонн стандартного угля, сократить выбросы SO2 на 165 тонн, выбросы дыма и пыли на 80 тонн и выбросы углекислого газа на 14 400 тонн.
(3)Выработка тепловой энергии:Тепловое значение топлива может достигать 3400 ~ 6000 ккал.
Простые слова для описания топлива для пеллетов биомассы, то есть «защита окружающей среды», «экономия энергии», «возобновляемое», «выбросы нулевого углерода». Топливо биомассы - лучшая возобновляемая энергия для замены угля. С точки зрения стоимости, экономии энергии и защиты окружающей среды, топливо биомассы является лучшей альтернативой угле.

Процесс нажатия лента солома в гранулы в основном включают следующие шаги:
1. Подготовка сырья:
Прежде всего, солома отходов лены собирается и отсортируется, чтобы удалить древесные компоненты. Затем используйте вращающийся резак и дробилку, чтобы разбить сырье на хлопья и опилки, уменьшите площадь поверхности сырья и облегчайте последующую сушку и грануляцию.
2. Лечение сушки:
Если содержание воды в сырье после измельчения высокое, необходимо использовать сушилку для сушильной очистки, чтобы уменьшить содержание воды в диапазоне, подходящего для грануляции, обычно контролируемой от 10% до 15%. Это может улучшить гранулирующую эффективность и качество частиц.
3. Гранулирование:
Использование грануляции биомассы для грануляции, сухой сырье в гранулятор для грануляции. В процессе грануляции сырье сжимается в гранулы с определенной плотностью и прочностью. При грануляции необходимо контролировать скорость и давление машины, чтобы обеспечить качество гранул.
4.Охлаждение и экранирование:
Температура вновь произведенных гранулов биомассы высока, и гранулы необходимо охладить, чтобы не допустить деформирования или разрыва гранул при высоких температурах. Методом охлаждения может быть естественное охлаждение или специальное охлаждающее оборудование. После охлаждения выполняется скрининг для удаления неквалифицированных гранул и примесей.
5. Упаковка и хранение:
Экранные гранулы биомассы упаковываются в мешки или тонны, в зависимости от потребностей клиента и вида транспорта. Храните упакованные гранулы на сухом, вентилируемом складе, защищенном от влаги, чтобы избежать влаги, плесени или порчи.

ТЗавод по производству пеллет из льняной соломы марки ONY 55-60 тонн/час может представлять собой льняную солому, солому различных сельскохозяйственных культур, такую как стебли кукурузы, хлопковую солому, солому из соевых бобов и т. д., с льняной соломой в качестве сырья, после предварительной обработки и обработки затвердевающей в топливные гранулы из соломы высокой плотности, которые являются идеальным топливом для замены угля и нефти и играют роль энергосбережения и сокращения выбросов. В настоящее время он широко используется в странах с различным сырьем из соломы.
1. Производительность: 55-60 тонн/час
2. Материалы: тюки льна соломы, пшеничная солома, кукурузные стебли, хлопковые стеблы и т. Д.
3. Морьба: влажный тип, около 40-55%.
4. Применение: все виды сельскохозяйственной соломы.
5. Клиенты: компании Green Energy Companies, крупные фермы, частные производители и другие клиенты с преимуществами в соломенном сырье.
6. Фотовые рынки пеллетов: крупные электростанции (домашние клиенты, а также Япония и Южная Корея, в основном Южная Корея), внутреннее отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, отопление, коила, школьная столовая, источник тепла литейного производства.

1. Имя проекта: ленточная линия соломенной гранулы
2.
3. Объединение сырья: влажный тип 40-55%
4. Самолетность: 55-60ton/час
5.procэнSS: процесс разбивки процесса шлифования процесса разбивания процесса процесса процесса охлаждения процесса процесса процесса переходы
6.Основная машина: соломорезка, молотковая мельница, барабанная сушилка, машина для производства пеллет TONYTYJ860-Ⅲ-250KW, охладитель пеллет, упаковочная машина и ленточные конвейеры.
Общая мощность: около 6200 кВт
Требуется зона: около 7000-8000
Страна проекта: Республика Беларусь


|
Project Briэнf Введение: 1. Продукт: льняной соломенной гранулы. 2. Самолетность: 55-60t/час 3. Тон Бренд 55-60TON/Час Plax Proled Line Process Project 4.Основная машина: соломорезка, молотковая мельница, барабанная сушилка, машина для производства пеллет TONYTYJ860-Ⅲ-250KW, охладитель пеллет, упаковочная машина и ленточные конвейеры. 5. Совместная мощность: около 6200 кВт 6. СОЕДИНЕНИЯ: около 7000-8000 7. Кантри: Республика Беларусь |
Макет проекта для клиента |
![]() |


|
Как использовать линию Tony Pellet, чтобы перейти из ленточной соломы в гранулы? Это мAinly содержит следующие шаги и машины следующим образом: 1. Используйте резак для соломы Tony для измельчения льняных соломенных тюков φ ≤2,500 мм в 60-70 мм кусочки лены. 2. Используйте мельницу Tony Hammer, чтобы раздавить 60-70 мм большие кусочки льна в 8-14 мм льняной соломенной пыли. 3. Используйте роторную барабанную сушилку Tony, чтобы высушить 40-55%ленто соломенной пыли. Into 10-15%льна соломенной пыли. 5. Использовать тони вертикального кольца-кольцевого шарика для шариков для продуктов с φ6-8 мм. 6. Использовать охладителя Tony Galvanized для прохладных гранул от 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 7. Использовать упаковочную машину Tony для упаковки гранул до 15-50 кг/мешков. Вы можете связаться с Тони, чтобы получить более подробную информацию об информации и кворе. Тони может предоставить вам все продукты, как указано выше, с конкурентоспособной ценой и отличным качеством. |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||




После того, как Тони представит вас для всех необходимых машин, которые будут использоваться для всей линии производства гранул. Некоторые машины могут быть изготовлены клиентом в соответствии с подробным спросом различных клиентов. Контакт Тони для получения более подробной информации с цитированием и макетом.
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| Соломенная резак | Высокая эффективная молотковая мельница | Роторная барабанная сушилка | Горячая плита |
|
1. Расчистить диаметр тюков соломы льна <2,5 м в 60-70 мм 2. Модель: TPX3800*2 комплекта 3. Любость: 15-25ton/час/набор |
1. Приведите 60-70 мм кусочки в 8-14 мм опилки. 2. Модель: TFD75-500*2 комплекта 3. Любость: 25-30ton/час/набор |
1. Высушить 40-55% опилок в 10-15% опилок. 2. Модель: THGD3.8* 28*3 комплекта 3. Любость: 18,5-20ton/час/набор |
1. Источник вращения для роторной барабанной сушилки 2.Размер: 8м*3м*3м*3 комплекта (оснащен сушилкой) 3. Фул: гранулы биомассы, деревянная щепа, солома и т. Д. |
![]() |
![]() |
![]() |
|
| Вертикальное кольцо. | Оцинкованный холодильный сепаратор | Полу-автоматическая упаковочная машина | Ленточный конвейер |
|
1. Модель: TYJ860-Ⅲ-250 кВт*15 комплектов 2. Самолетность: 3,5-4,5тон/час/набор 3. Нью 304SS -тип |
1. Охладить гранулы от 80-90 до 20-30 ℃ 2. Модель: TLN-10*3 комплекта 3. Любость: 18,5-20ton/час/набор |
1. Упаковка гранул до 15-50 кг/мешков. 2. Модель: TBF-50*12 комплектов 3. Любость: 4,5-5тон/час/набор |
1. Транспортные кусочки соломы, опилки, гранулы. 2. Ширина: 100 см * 19 комплектов 3. Любость: спроектирована со всей линией |


|
1. Процесс загрязнения: A. Процесс в основном используется для измельчения соломы льна диаметром 2,5 м в кусочки соломы льна. Материалы в пучках или пакетах измельчаются отрезкой и кормлением лезвия, что подходит для пшеничного стебля, саженца с арахисом, саженца сладкого картофеля, хлопкового стебля, кукурузного стебля, травы, морских водорослей и так далее. B. Это использование клиентов Tony Brand TPX3800 Model-2SETS Основные части: (1) Новая вращающаяся режущая машина Тони (2) Повороты, которые могут хранить большое количество материалов (3) высококачественный мотор бренда, сильная власть (4) Электронная система управления позволяет использовать оборудование обычно (5) Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации с Quatotia |



|
2. Процесс раздавливания наборов: A. Этот процесс в основном используется для измельчения кусочков льняной соломы размером 60-70 мм в опилки размером 8-14 мм. B.Capency: 25-30 тонн/час/набор. C.tony использует высокоэффективную молочную мельницу TFD500KW-2SET. Основные части: (1) Тони высокий эффективный молот -мельница. (2) Гальванизированный сборщик пыли. (3) Фан -поклонник. (4) Циклон с воздушным шлюзом. (5) Электрический шкаф. |



|
3. Процесс сушки сдачи: A. Этот процесс в основном используется для высушивания опилок с 45% до 10-15%. B.Capency: 18,5-20TON/час/набор. C.tony Используйте 3sets от 3,8*28 млн. Однослойного роторного барабанного барабана Для этого процесса этот клиент использует отходы биомассы в качестве сырья из горячей плиты 8*3*3M. Горячая бласточная печь Тони изготовлена из сковороды с огненной промышленностью, оболочкой с H стальной пластиной в качестве рамы. Внутри есть 3 слоя блокировки огня, что может эффективно предотвратить въезд в сушилку. Tony Dryer использует материал спиральной трубки, который имеет более высокую частоту сердечных сокращений и нелегко деформировать. В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация. Основные части: (1) Основное корпус роторной сушилки Тони. (Редакторы с двигателями и пипсами.) (2) Горячая печь Тони. (3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом. |



|
4. ПРОЦЕСС ПРОЦЕССИИ: A. Этот процесс в основном используется для продуктовых гранул с φ6-8 мм. B.Big Good емкость: ленточная солома3.5-4,5 тонна/час/набор. C. Клиент выбрал 15 комплектов бренда Tony Brand Vertical Cring Die Machine Tyj860-ⅲ-250 кВт. Общая мощность 52,5-67,5 тонны/час. Основные части: (1) Новая вертикальная кольцо Тони. (2) Коллекционеры пыли циклон и сумки. (3) Система автоматической смазки подшипников. (4) Электрические шкафы. Вы можете выбрать Tony New Type SS304 Machine или старый тип MS Pellet Machine. |



5. Процесс охлаждения:
A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 ℃ до 20-30 ℃
B. Клиент выбрал 3 сети тони ожологического сепаратора охлаждения с вместимостью 18,5-20TON/час/наборы
Основные части:
(1) Новый оцинкованный холодильник от Тони с вибрирующим экраном.
(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки.
(3) Вентилятор вентилятора.
(4) Подключите трубы.



6. Процесс упаковки:
A. Этот процесс в основном используется для упаковки гранул до 15-50 кг/мешков.
B. Клиент выбрал 12 комплектов упаковочной машины Tony с 4,5-5тон/час/набор.
Основные части:
(1) Новая полуавтоматическая упаковочная машина Тони Тони.
(2) Sew Machine, покупатель также может выбрать для выбранного машины для горячего уплотнения, чтобы подтвердить с Тони для разницы в ценах.
(3) Сумки Транспортные конвейеры.
(4) питание впускного силоса с 1㎥.
(5) Электрические шкафы.


Тони подробный дизайн 3D-макет с подробным размером для 55-60 тонн/час лена



1. Содействовать комплексному использованию льняной соломы.
Энергетическая проблема станет узким местом для глобального экономического роста. Нехватка угля и электричества будет сохраняться на некоторое время. Разработка новой энергии, сокращение отходов и защита окружающей среды стали неотложными задачами нынешнего экономического строительства. В прошлом, в дополнение к срока службы льна соломы, остальная часть основного корма, бумаги, органических удобрений и т. Д., Но теперь количество соломы, используемой фермерами, все меньше и меньше, а количество соломы, используемой кормом, является очень соломенной бумагой, постепенно исчезает из рынка. Таким образом, большое количество выброшенных стеблей должно быть сожжено, серьезно загрязняя окружающую среду, но также вызвало движение, пожар и ряд проблем. Использование соломы для того, чтобы топливо с гранул биомассы может эффективно решить эти проблемы.
2.Пеллеты из льняной соломы являются возобновляемым источником энергии.
Plax Strail имеет обильные ресурсы, достаточные сырья, низкую стоимость и замечательные комплексные преимущества. Солома льна путем раздавливания, дробления, сушки, литья, осмотра, упаковки и других процессов может стать заменой угля, редкой возобновляемой энергией. Неиссякаемый, неисчерпаемый, переработанный. Материальная энергия - это возобновляемая энергия, которую государство поощряет развитие и станет важной частью энергетической системы в будущем. Производственная линия производства биомассы льняной биомассы для разработки новой энергии и возобновляемой чистой энергии для улучшения экологической среды, экономии невозобновляемой энергии, улучшения качества жизни, имеет важное социальное значение, для содействия развитию энергетической и сельскохозяйственной соломы и других отходов биомассы, всестороннее использование отходов биомассы, отраслевая технологическая прогресс и регулировка промышленной структуры сыграют положительную роль в продвижении.
3. Гранулы из льняной соломы широко используются.
Соломенное из биомасс топливо постепенно проникает из внешней части к внутренней части в процессе сгорания, сжигание бездымного, безвкусного, без загрязнения не вызовет загрязнение, простой в использовании, но также может продлить время сгорания, экономить топливо, экономия рабочего времени может снизить затраты на 30%. Его можно использовать в качестве топлива для гражданской жизни и топлива для жилого отопления. Его также можно использовать в качестве топлива для промышленного производства, котлов и электростанций. Он также может заработать иностранную валюту, экспортируя в страны, которые нуждаются в топливе с пеллетом по всему миру.


Выживание и развитие людей не могут быть отделены от энергии, с быстрым ростом потребности в энергии мира, но как основные источники энергии человека, нефти, природного газа и угля быстро уменьшаются. Согласно статистике Международного энергетического агентства, если нынешний импульс продолжает развиваться без сдержанности, то три вида энергии на земле для человеческой эксплуатации всего 40 лет, 50 лет и 240 лет. Следовательно, это важный способ решить энергетический кризис и экологические проблемы, чтобы энергично повысить эффективность использования энергии, развитие низкого загрязнения и возобновляемой новой энергии с высокой и новой технологией и постепенно заменять невозобновляемую энергию, такую как нефть, уголь и природный газ. Топливо из пеллета биомассы, изготовленное из льняного стебля, стебля кукурузы, пшеничного стебля и других сельскохозяйственных ресурсов, является идеальной возобновляемой энергией биомассы. Преимущества льняных соломенных пеллетов заключаются в следующем:
1. Почти нулевые выбросы по сравнению с углем
Гранулы биомассы ленточной соломы - это топливо с низким содержанием углерода и низкой серы, по сравнению с угля, выбросы CO2 на 97,91% меньше, чем угля, выбросы SO2 на 99,15% меньше, чем угля, выбросы NO2 на 72,09% меньше, чем угля, поэтому по сравнению с высокими выбросами загрязнения угля, выбросы топлива биомассы почти являются Zero.
2. Пеллеты из биомассы относятся к охране окружающей среды и зеленой энергии.
Топливо из биомассы признается как «зеленый уголь» защиты окружающей среды, почему оно называется зеленым углем, в основном топливо из биомассы обрабатывается из сельскохозяйственных и лесных отходов, поэтому зеленая собственность очевидна. Как солома, опилки, стружка, арахисовые раковины, рисовая шелуха и т. Д., Можно обрабатывать в гранулы.
3. Пеллеты из биомассы являются переработанными возобновляемыми источниками энергии.
В настоящее время типы топлива для биомассы в Китае относительно полные, запасы угля и газа ограничены, всегда исчерпаны, а топливо биомассы не будет истощено. Таким образом, гранулы биомассы превращают сельскохозяйственные и лесные отходы в сокровища, что не только обрабатывает сельскохозяйственные и лесные отходы, но также экономит энергию и имеет преимущество утилизации.
4. Пеллеты из биомассы имеют очевидные преимущества в стоимости по сравнению с газом.
Гранули биомассы являются относительно недорогой энергией, стоимость гранул биомассы составляет менее половины природного газа, а электрическая энергия в 3 раза больше, чем у гранул биомассы.


Топливо из биомассы - это соломенная, рисовая шелуха, опилки, деревянная щепа и другие отходы биомассы, с методом механического давления, так что исходное свободное, аморфное сырье сжимается в определенную форму, твердое формовочное топливо высокой плотности, которое имеет небольшой объем, высокая плотность, удобное хранение и транспортировку; Сгорание стабильное, а период длинный. Высокая эффективность сгорания; Низкое содержание загрязняющих веществ в золе и дымоходе. Литье биомассы состоит из горючего вещества, неорганического вещества и воды, в основном содержащего углерод (C), водорода (H), кислорода (O) и небольшого количества азота (N), серы (S) и других элементов и содержит пепел и воду.
★ Углерод:Содержание углерода для формования биомассы является небольшим (около 40-45%), особенно содержание фиксированного углерода низкое, легко сжигать.
★ Водород:Топливо для литья биомассы содержит больше водорода (около 8-10%), высокое летучие содержания (около 75%).
★ Большая часть углеродаВ биомасссе топливо объединяется с водородом с образованием низких молекулярных углеводородов, а летучие вещества осаждаются после термического разложения при определенной температуре.
★ Сера:Содержание серы в формовом топливе биомассы составляет менее 0,02%, и нет необходимости устанавливать устройство десюльфуризации дымовых газов при сжигании, что снижает стоимость и способствует защите окружающей среды.
★ азот:Содержание азота в формовом топливе биомассы составляет менее 0,15%, а выброс NOX полностью соответствует стандарту.
★ Пепел:Топливо для литья биомассы, топливо с использованием высококачественной древесной биомассы в качестве сырья, содержание золы очень низкое, только около 1%.
★ Калорийная стоимость формового топлива биомассы:Плотность литья биомассы, как правило, составляет 1,1 ~ 1,4 Т/м3, а калорийное значение составляет около 4100 ± 100 ккал/кг. Одна тонна формового топлива биомассы эквивалентна 0,55 до 0,6 тонн стандартного угля или 0,4 тонны дизельного топлива/масла
Как мы все знаем, выживание человека и экономическое развитие не могут быть отделены от энергии. С быстрым ростом мирового спроса на энергию, в конечном итоге будет эксплуатирована традиционная энергия, представленная угля, нефть и природного газа, и массовое использование этих ископаемых топлива приведет к ряду серьезных проблем загрязнения окружающей среды. Следовательно, энергично повысить эффективность использования энергии, шарика биомассы в качестве представителя высокотехнологичного развития низкого загрязнения, возобновляемой новой энергии, постепенной замены нефти, угля, природного газа и другой невозобновляемой энергии, является важным способом решения энергетического кризиса и экологических проблем. Среди многих возобновляемых источников энергии, топливо с биомассы имеет большой потенциал для развития из -за его обильных ресурсов, чистых, удобных и возобновляемых характеристик.







2025 Tony Machinery - Все права защищены. Карта