В производственной цепочке биомассы барабанная сушилка представляет собой «ключевой концентратор», соединяющий предварительную обработку сырья и гранулирование. Его основное значение заключается в очистке «препятствий сырья» для последующего процесса пеллетизации путем точного контроля содержания влаги, однородности и физического состояния материала - если свойства материала не соответствуют стандартам, даже если у пеллетизатора будут сильные характеристики, будут такие проблемы, как низкая скорость формирования, ухудшение энергии и повышенное износ оборудования. Функция оптимизациибарабанная сушилкапо сути, чтобы установить «основание сырья» для эффективного шарика посредством «целевого преобразования» свойств материала.
1. Точный контроль содержания влаги: «первый порог» пеллета
Натуральное содержание влаги в материалах биомассы (таких как чипсы из дерева, солома и опилки) сильно варьируется (содержание влаги в соломе обычно составляет 20%-40%, а содержание влаги в свежем чипах из дерева может достигать более 50%), а «золотистое содержание влаги». Для пеллета-12%-15%: если у влажного содержания. Слишком высокий материал. Время простоя и уборка увеличивается более чем на 30%), а гранулы легко формировать; Если содержание влаги слишком низок, материал становится более хрупким и легко сломаться во время литья (скорость целостности гранулы уменьшается на 20-30%), а скорость износа ролика шариля увеличивается на 50%.
2. барабанная сушилка решает эту проблему с помощью механизма «циркуляция горячего воздуха + градиент»:
Конструкция сушки с противоолочком/тока: когда материал контактирует с горячим воздухом в противоположном направлении (противоречащий), высокотемпературная сечение (80-120 ℃) быстро испаряет поверхностную влажность, а низкотемпературный сечение (50-70 ℃) глубоко обезвоживает, чтобы избежать «сухого наружного и мокрого внутри»; Конструкция тока подходит для материалов с высоким содержанием клетчатки (таких как солома), а также горячий воздух и материальный поток синхронно, чтобы уменьшить неравномерную сушку, вызванную запутанностью клетчатки.
Интеллектуальная влажность контроля с закрытой петлей: оснащен онлайн-датчиком содержания влажности (точность ± 0,5%) и вентилятором с переменной частотой, температура горячего воздуха (диапазон колебаний контролируется в пределах ± 3 ℃), а скорость барабана (регулируемая с 5-15R/мин) регулируется в реальном времени, чтобы стабилизировать содержание в влажности в материале. ± 5%) или сушка в духовке (потребление энергии на 30% выше).
Возьмите осадок из дерева в качестве примера: когда не подлежит деревянная щепа (содержание влаги 45%) непосредственно пенутизирована, скорость формирования составляет всего 65%, а машину нужно остановить два раза в час, чтобы очистить форму; После обработки барабанной сушилки (содержание влаги 13%), скорость образования увеличивается до 92%, среднее время простоя сокращается с 4 часа до 1 часа, а потребление энергии на тонну гранул уменьшается на 18%.