1. Оптимизируйте предварительную обработку и обработку сырья
Строго скринирует и удалите примеси: используйте вибрирующие экраны и магнитные сепараторы, чтобы удалить почву, песок и металлические примеси из соломы, уменьшая неорганические загрязнители в золе.
Отрегулируйте соотношение сырья: смешайте солому с низким содержанием золы и высоким содержанием лигнина, содержащим сырье (например, деревянная щепа и кора дерева) в соотношении 3: 7 или 5: 5, уменьшая содержание кремния и калия в общем золе и улучшая твердость и стабильность сгорания гербов.
Управляйте содержанием влаги: сохраняйте содержание влаги в сырье на уровне 10% -15% (точно контролируемое сушилкой), обеспечивая равномерную плотность образования гранул (обычно ≥ 1,1 г/см сегодня) и снижение структурного дезинтеграции во время сжигания.
Оптимизируйте параметры формирования гранулы: в соответствии с характеристиками соломенных волокон отрегулируйте коэффициент сжатия кольца.шарика(Предлагается 1: 8-1: 10) и температуру формирования (80-100 ℃), обеспечивая плотную структуру гранул и равномерное тепловое высвобождение во время сгорания.
2. Улучшение оборудования для сгорания и условия работы
Управляйте температурой печи: отрегулируйте объем подачи воздуха и скорость подачи топлива, чтобы стабилизировать температуру печи при 600-800 ℃ (установите датчики температуры для мониторинга в реальном времени), избегая локального перегрева. Для небольших нагревательных печей может быть принята сегментированная конструкция подачи воздуха для снижения продолжительности зоны высокой температуры.
Оптимизируйте соотношение воздуха: контроль соотношения воздушного топлива в соответствии с характеристиками сжигания соломенных пеллетов в 12: 1-15: 1 (регулируемое с помощью частоты преобразования вентилятора), обеспечивая полное сгорание и избегая чрезмерного холодного воздуха. Некоторые котлы могут быть оборудованы вторичным воздушным устройством для повышения турбулентности внутреннего интерьера печи и уменьшения отложения пепла.
Выберите «Подходящие типы котлов»: выберите котлы, специально разработанные для биомассы с высоким содержанием золы (например, с наклонной решеткой, большой печью и устройствами автоматического удаления пепла), или модернизации существующих котлов (например, расширение объема печи, добавление портов удаления пепла и покрытие поверхности теплообмена анти-кокирующими покрытиями).
Регулярно чистите пепел: после каждого сгорания очистите печь, натекающую и теплообменную поверхность вручную или механически (используя скребки или вибрационные устройства); Проверьте и очищайте дымоход каждую неделю, чтобы избежать забитых пепельных блоков.
3. Добавить анти-кокритивные добавки
Распылите небольшое количество порошка оксида магния (MGO) или диоксида кремния (SIO₂) в печи перед сгоранием, которое реагирует с расплавленным пеплом с образованием остатков с низкой вязкостью, облегчая их разряд.
4. Стандартизируйте операцию сжигания и ежедневное управление
Увеличьте обучение оператора: четко определите объем подачи топлива и стандарты регулировки объема подачи воздуха для различных нагрузок, чтобы избежать колебаний температуры из -за неправильной работы.
Установите регулярную систему технического обслуживания: ежемесячные проверки промежутка решетки, давление вентилятора и точность датчиков температуры термопара Убедитесь, что оборудование находится в оптимальной работе.
Благодаря вышеупомянутым показателям проблему кокения соломенных гранул может быть систематически решается в трех звенах сырья, обработки и сжигания. Основная логика: снижение влияния элементов с низкой точкой счетов в золе → управление температурой сгорания и соотношением воздуха → обеспечение своевременного сброса золы, в конечном итоге достигая эффективного и чистого сжигания соломенных гранул и полностью использовать их преимущества в качестве возобновляемого источника энергии.