Легкое коксование топлива из соломенных пеллетов во время сжигания является распространенной проблемой в его применении, и оно тесно связано с характеристиками сырья, методов обработки и условий сгорания.

Суть кокения состоит в том, что некоторые компоненты в расплаве топлива, связи и отложения на стену печи или нагретой поверхности, образуя твердые коксовые блоки. Конкретные причины могут быть классифицированы по следующим категориям:

1. присущие сырья.

Высокое содержание золы и особая композиция: содержание золы в соломе (например, кукурузные стебли, пшеничные стеблы) обычно выше, чем у древесных чипсов и другого сырья (как правило, 5%-10%, некоторые могут достигать 15%или более), а пепел содержит кремний, калий, натрий и другие элементы. Эти элементы подвержены образованию соединений с низкой точкой, таких как силикат калия, силикат натрия) при температуре выше 800 ° C, с температурой плавления всего 600-700 ° C. Они могут таять в жидком состоянии во время сгорания и закрепить в твердые коксовые блоки при охлаждении.

Разница в соотношении целлюлозы и лигнина: солома имеет высокое содержание целлюлозы и низкий лигнин (лигнин является естественным клеем, который может повысить твердость и стабильность сгорания пеллетов). Во время сжигания структура подвержена быстрому распаду, что приводит к локальной тепловой концентрации, а пепел с большей вероятностью тает.

Наличие примесей в сырье: во время сбора соломы можно смешивать примеси, такие как почва и песок, и эти неорганические примеси образуют некомпимых остатков во время сжигания, ускоряя отложение кокса.

2. Необоснованные методы обработки

Недостаточная предварительная обработка перед формированием гранул: если соломенное сырье не полностью измельчено и не экранируется, гранулы содержат более длинные волокна или примеси, что может вызвать неполное локальное сгорание во время сгорания, а несгоревшие углеродные гранулы в сочетании с золой образуют коксовые блоки.

Неуместное контроль влаги: если содержание влаги гранул слишком высок (более 15%), это приведет к получению водяного пара во время сгорания, снижению локальной температуры и предотвращению полного сжигания золы и оставления остатков; Если содержание влаги слишком низкое (ниже 8%), гранулы становятся более хрупкими, а сжигание подвержено растрескиванию, что приводит к чрезмерной мух и косвенному стимулированию.

Неровная плотность гранул: недостаточное давление формирования или износ кольцевой формы / плоской плесени приведет к низкой плотности гранул и свободной конструкции, что приведет к быстрому скорости сгорания и внезапному повышению локальной температуры в печи, усиливая плавление золы.

3. Несовместимые условия сгорания

Чрезмерная температура печи: подходящая температура сгорания для соломенных гранул составляет 600-800 ° C. Если температура печи превышает 800 ° C (например, чрезмерное питание воздуха или плотное накопление топлива), элементы с низкой точкой для смены в золе будут растопить преждевременно, образуя вязкий слой кока-колы.

Недостаточное снабжение воздуха: неполное сгорание, несгоревшие углеродные гранулы в сочетании с золой с образованием черных коксовых блоков;

Чрезмерное снабжение воздуха: чрезмерный холодный воздух приводит к внезапному падению локальной температуры, в результате чего расплавленная пепела преждевременно затвердевает и прилипает к стенке печи, чтобы сформировать коксовые блоки.

Несовместимый тип печи: характеристики золы соломенных пеллетов отличаются от характеристик гранул из деревянных чипсов. Если используется котел, специально разработанный для деревянной щепки (такой как компактная конструкция печи и плотные поверхности теплообмена), он подвержен коксуну из -за плохого сброса пепла.

Это причины, обобщенные Тони для легкого кокса соломенных пеллетов.