Машина из биомассы Tony может превращать различные виды сельскохозяйственной соломы, такие как кукурузная солома, пшеничная солома, рисовая солома и т. Д., В пеллеты. Когда редактор получает запросы от клиентов, многие из них по -прежнему не ясны о процессе и непосредственно спрашивают, можно ли его напрямую обрабатывать в гранулы при помещении в шарикаПолем На самом деле, это не так. В этой статье редактор возьмет пакеты (круглые пучки, квадратные пакеты) кукурузных стеблей в качестве примера, чтобы объяснить процесс превращения стеблей кукурузы в гранулы.
Условия сырья: пучки кукурузных стеблей (φ1200 мм-φ1500 мм), содержание влаги: 40% -50% после сбора урожая
Первый шаг: шлифование
Соломенное сырье в пучках втягивается в производственную зону. Первым шагом является использование соломенного вращающегося резака для раздавливания. Здесь необходимо только положить пучки соломы в соломенную вращающуюся резак через захватчиков. Измельченное соломенное сырье находится в секциях, с длиной приблизительно от 4 до 5 сантиметров.
Шаг второй: прекрасное раздавление
После того, как сырье подвергается тонкому раздавливанию дробилки. Здесь доступные модели включают в себя многофункциональную молочную мельницу и высокоэффективную молочную мельницу с одним валом и двойным валом, которые определяются на основе конкретного объема задачи, требуемого клиентом. Такие вещи, как опилки и деревянный порошок, не должны быть раздавлены или измельчения.
Шаг 3: сушка
Содержание влаги в сырье, необходимое для нажатия соломенного топлива, должно быть ниже 15%. Этот шаг также зависит от ситуации. Если содержание влаги в материале слишком высокое, потребуется сушилка. Наиболее часто используемым типом сушилки является одноразовая барабанная сушилка.
Шаг 4: пеллет
Сырье, обработанное вышеупомянутым оборудованием, может быть напрямую подавать в Соломенная шарика для нажатия и формирования. Диаметр и длина частиц могут быть отрегулированы. Обычно используемые частицы на текущем рынке - это те, которые имеют диаметры от φ6 до 10 мм.
Шаг 5: Охлаждение и упаковка
Во время процесса грануляции генерируется тепло, а гранулы находятся в состоянии высокой температуры. Частицы при высоких температурах не подходят для прямой упаковки. Сначала они должны быть охлаждены охладителем, а затем упакованы в сумки килограмма или сумки.
На этом этапе весь процесс грануляции завершен. Можно сказать, что это стандартизированный процесс производства грануляции. Если ваше сырье простое, а почасовая выходная мощность низкая, то необходима только одна шарика. Тони предлагает сопоставление решений для производственных линий, консультации по ценам для соломенных и деревянных шариков, а также решения общих проблем с неисправностью во время работы оборудования.