Во время процесса шарика соломенной шарики из -за ненадлежащей работы или неподходящего сырья и других проблем, таких как не сформулированные гранулы и низкая мощность часто встречаются. В этой статье Тони представит общие методы устранения неполадок и решения для соломышарикиВо время процесса пеллетизации.
Проблема первая: выходной сигнал слишком низкий (или даже не сформирован)
| 4 причины |
Метод устранения |
| 1. В первый раз, когда использовалось кольцо, поверхностная отделка отверстий для матрицы была бедной. | 1. Соответствует использованию шлифования и смазки на масляной основе |
| 2. Содержание влаги материала либо слишком высокое, либо слишком низкое | 2. Отрегулируйте содержание влаги в материалах |
| 3. Зазор между роликом давления и кольцом слишком большой | 3. Отрегулируйте зазор между роликом давления и кольцом |
| 4. Строго изношен ролик или кольцо. | 4. Заменить. |
Проблема точка 2: в гранулах слишком много порошка
| 2 Причины | Метод устранения |
| 1. Повторяет содержание влаги | 1. включить содержание влаги |
| 2. Кольцо излишне изношен, что приводит к небольшому соотношению сжатия | 2. Замените новое кольцо. |
Во время работыСоломенная шарикаНезависимо от того, какой вид сырья обрабатывается, приведенные выше две проблемы с проблемой часто встречаются. Вы можете решить их через описание редактора. Или вы можете напрямую подключиться с нашими инженерами по продажам. Мы справимся с вами как можно скорее по телефону или видео.
Для получения дополнительной информации об использовании соломенных шариков, пожалуйста, продолжайте следить за соломой Шандуна Производитель шариков- Тони Бренд. Вскоре редактор предложит вам причины и решения для разломов, таких как грубая поверхность гранул, ненормальный шум и внезапное отключение во время производственного процесса соломенной шарики.