Энергетическое сырье биомассы, сельскохозяйственные и лесные отходы, такие как обрезки деревьев, стволы, кафты, соломинку и т. Д. Все отходы генерируются каждый год. Предыдущие методы лечения всегда были сжиганием, накапливаемой и естественным выветриванием. В последние годы, с внедрением политики по использованию отходов и новой энергии, Biomass Energy быстро развивалась. Это также привело к быстрому развитию моделей, в основном с участием вертикального кольца Shandong Биомасса шарика, которые широко применялись на рынке. Этот вид гранулятора имеет преимущества высокой мощности, сильную адаптивность к материалам и низкое потребление энергии.
Если во время производства есть большое количество гранулированного порошка, это оставит клиентов с впечатлением, что гранулированное качество плохое. Сегодня Тони биомассашарикаПроизводитель поможет вам проанализировать причины.
1. Эта ситуация, скорее всего, произойдет с недавно приобретенной машиной. Есть проблемы с процессом использования, что является проблемой, которую многие люди склонны упускать из виду.
Если процесс использования недавно приобретенного оборудования игнорируется, это, вероятно, приведет к тому, что машина застревает и забивает отверстия, как только она будет включена, и, конечно, появится порошок. Следовательно, для приобретенной шарики необходимо взять несколько деревянных чипсов, которые будут прижаты к гранулам, и смешать их с примерно 10% промышленным маслом, например, обычное моторное масло, для измельчения формы шарика. Этот шаг очень важен. Только наземные формы могут производить красивые и гладкие частицы. И поскольку форма используется в течение более длительного времени, готовые частицы будут выглядеть лучше.
2. Содержание влаги в сырье слишком низкое.
При изготовлении гранул, будь то соломенная или деревянное сырье, у нас есть требования к содержанию влаги в сырье. Обязательством является то, что они не должны быть слишком влажными; Быть слишком сухой также неприемлемо. Возьмите опилки, например. Содержание влаги в опилках слишком низкое, чтобы быть экструдированным в форме, и все, что выходит, - это порошок. Вообще говоря, идеальное содержание влаги для грануляции составляет от 10% до 15%. Эффект грануляции хорош в этом диапазоне влажности. Если содержание влаги в сырье слишком низкое, раствор очень прост: просто распылите немного воды и равномерно перемешайте.
3. Необоснованная операция.
Наиболее распространенной проблемой является разрыв между плесенью и узел колеса давления. Без соответствующего зазора экструзионное литье невозможно. Это приведет к ситуации, когда сырье выйдет точно так же, как они входят. Иногда будут образуются частицы, сопровождаемые большим количеством порошка.
4. Система грануляции неисправна, что мы не хотели, но и частый механический сбой.
Большинство неисправностей возникают из -за нечистых материалов, содержащих жесткие объекты, которые могут нанести ущерб грануляру. Кроме того, проблемы с подшипниками также могут привести к этой проблеме. Также возможно, что форма в машине повреждена.
Благодаря постоянному улучшению и инновациям, пуля с биомассы Tony Bind Biomass может соответствовать требованиям обработки различных материалов. Он расширился от первоначального и общего сырья, такого как деревянная щепа и солома, до отходов биомассы, таких как осадок, лечебный остаток и домашний мусор. Вся нашу шарику с биомассой тони может быть прижат к форме.