В производствеБиомасса шарикаИногда появятся гранулы с ненормальным внешним видом. Опытные производители пеллетных машин будут знать, в чем причина этой ситуации, и могут быстро ее устранить. Для недостаточного опыта или новых производителей деревянных гранул, иногда они не найдут суть проблемы. Попросите только о помощи у внешнего мира или производителей шариков.
Ниже мы введем причины и методы улучшения для возникновения семи распространенных древесных гранул. Это краткое изложение многолетнего опыта компании Taichang Company в разработке и вводе в эксплуатацию Pellet Machine для сравнения и ссылки на производство деревянных гранул.
1. Деревянные гранулы изогнуты и имеют много трещин с одной стороны
Это явление обычно происходит, когда деревянные гранулы покидают кольцевую форму. При производстве, когда положение режущего ножа регулируется далеко от поверхности кольца, а край лезвия тупым, гранулы легко сбивают и отрезают режущим ножом, а не отрезаны при вытяжении из отверстия. В это время некоторые из гранул согнулись в одну сторону, а другая - много трещин. Когда эти деревянные гранулы попадают в холодильник для охлаждения или транспортировки, они часто выходят из этих трещин, что приводит к слишком большому количеству деревянных гранул или изготовленных слишком коротких гранул.
Метод улучшения:
Увеличьте силу сжатия кольца. Разрушить деревянное сырье, чтобы лучше улучшить плотность деревянных гранул и предотвратить мягкие гранулы дерева; Отрегулируйте расстояние между резаком и поверхностью кольца, обычно расстояние между краем ножа и внешней поверхностью кольца не больше значения диаметра полученных деревянных гранул, или замените его острым разрезанным лезвием;
2. Горизонтальные трещины пересекают все деревянные гранулы
Несколько похожие на явление в случае 1, трещины встречаются в поперечном сечении деревянных гранул, за исключением того, что гранулы не согнуты. Это может произойти, когда пушистые леса, содержащие больше клетчатки, гранулированы. Этот вид деревянного осадка часто возникает, когда дерево втиснуто в гранулированные отверстия кольца. Поскольку он содержит волокна, которые длиннее размера пор, когда гранулы экструдируются, расширение волокон заставляет осадки производить поперечные трещины в поперечном сечении, создавая внешний вид деревянных гранул.
Метод улучшения состоит в том, чтобы увеличить силу сжатия кольцевого матрица на деревянных гранул, то есть увеличить коэффициент сжатия кольцевого матрица; Контроль тонкости волокон, и его максимальная длина не может превышать одну треть от размера гранулы; Уменьшите урожайность, чтобы уменьшить скорость деревянных гранул, проходящих через отверстия плесени, и увеличить плотность;
3. Машина из биомассы производит вертикальные трещины
В ходе производственного процесса некоторые клиенты не могут равномерно высохнуть сырье из -за типа выбора сушилки, что приводит к неровному содержанию влаги в сырье. После сжатия и гранулированного плесенью он откроется из -за действия влаги и эластичности самого сырья, что приведет к вертикальным трещинах.
Метод улучшения: улучшить эффект сушки сушилки и увеличить эффективную длину отверстия для пресс -формы.
4. Деревянные гранулы производят радиационные трещины из исходной точки
Основная причина этой ситуации заключается в том, что леса содержат относительно большие леса. Сырье с одинаковыми уровнями волокна будет сжимается и сливается друг с другом только при грануляции. Если есть большие волокна, это повлияет на взаимодействие между волокнами. Это не так легко смягчить, как другое более тонкое сырье. При охлаждении, из -за различной степени смягчения, количество усадки отличается, что приводит к радиационным трещинах.
Метод улучшения состоит в том, чтобы правильно контролировать толщину и однородность порошкообразного питательного сырья, а также добавить простой ситовой порошок и ситовые леса с большими гранулами перед грануляцией.
5. Неровная поверхность материала гранулы
Эта ситуация состоит в том, что порошок, используемый для грануляции, содержит большие гранулы сырья, которые не были раздавлены или полузащитыми. Поскольку гранулы относительно твердые и большие, они не могут быть хорошо сочетаются с другим сырью при прохождении через отверстия плесени гранулятора, что делает гранулы неровными. Метод улучшения состоит в том, чтобы правильно контролировать толщину порошкообразного сырья.
6. Цвет гранул не соответствует отдельным гранулам или индивидуумам, обычно известным как «цветочные материалы»
Он в основном проявляется, поскольку цвет отдельных гранул, экструдированных из кольцевого матрица, темнее или легче, чем у других нормальных гранул, или поверхностный цвет отдельных гранул является непоследовательным. Основные причины этого явления заключаются в следующем:
В камере грануляции есть повторный грануляционный материал. Гранулированные гранулы могут стать готовыми продуктами только после охлаждения и просеяния. Экраненный тонкий порошок или мелкие гранулы часто попадают в процесс и повторно гранилированы, обычно вступают в микшер или гранулированную мусорную корзину. Поскольку этот возвратный материал повторно гранилирован, его иногда производится при смешивании с другим сырью, которые неравномерно или смешиваются с небольшими гранулами обратной машины.
Внутренняя стена апертура формы кольца противоречива. Из -за непоследовательной отделки отверстия для матрицы сопротивление и давление экструзии, которым подвергаются гранулы во время экструзии, различны, а изменения цвета противоречивы. Кроме того, у некоторых кольцевых умираний есть заусенцы на маленьких стенках отверстия, и гранулы будут царапать поверхность при экструдии, что приведет к различным цветам поверхности отдельных гранул.
По четырем причинам производства «цветочных материалов», перечисленных выше, метод улучшения очень ясен. Контролировать возвратный материал. Для пеллетов, которые подвержены «цветочным материалам», обратный материал и сырье должны быть снова смешаны и раздавлены; Кольцевая форма с гарантированным качеством используется для управления отделкой отверстий плесени, и, если необходимо, отшлифовать отверстия плесени перед использованием.
Короче говоря, для аномальных гранул, которые появляются вдеревянная шарикаПроизводство, несколько репрезентативных форм экспрессии обсуждаются выше, и некоторые аномальные явления внешнего вида некоторых гранул здесь не перечислены, потому что они не являются репрезентативными. Из приведенного выше обсуждения мы видим, что причины этих явлений многогранны и не полностью изолированы друг от друга. Это требует, чтобы, когда мы решаем такие проблемы в реальной работе, мы должны проанализировать больше и понять ключ к проблеме, чтобы решить проблему. Я надеюсь, что эта статья может вам помочь.