Кольцевая плесень и роликовая группа Биомасса шарикаявляются ключевыми рабочими частями формовой машины. Многие пользователи знают, как повредить и заменить абразив и роликовую группу, не обнаруживая причину, по которой роликовая группа быстро носит, что приводит к увеличению стоимости расходных деталей. Сегодня редактор поможет вам проанализировать: причины серьезного износа группы роллеров мусора биомассы.
Внешняя окружная поверхность роликовой группы обрабатывается в форме замирания, потому что роликовая группа подвергается трениям и давлению сжимания в течение длительного времени. Условия работы роликовой группы относительно плохие. В дополнение к нормальному износу сырья в роликовой группе, сырье биомассы, такое как соломенная и деревянная чипа, в основном содержат песок, гравий, силицид и железные документы, которые усугубляют износ роликовой группы.
Поскольку линейные скорости роликовой группы и кольцевой формы в основном равны, диаметр роликовой группы составляет всего 0,4 из внутреннего диаметра кольцевой формы, поэтому скорость износа в роликовой группе в 2,5 раза выше, чем у кольцевой формы. Теоретический срок службы дизайна роликовой группы составляет 800 часов, но фактическое время использования не превышает 600 часов. Из -за ненадлежащего использования некоторые пользователи использовали менее 500 часов, и неудачный нажающий ролик не может быть отремонтирован из -за сильного износа поверхности. Ролик давление изнашивается слишком быстро, что не только снижает скорость формирования топлива для частиц и увеличивает производственные затраты, но также напрямую влияет на производительность.
Кроме того, когда нажимающий ролик сильно изношен, глубина износого слоя превышает 70% толщины работающего роликового слоя, скорость образования частиц биомассы упала ниже 75%. Мы считаем, что это не удалось. В настоящее время способность захвата нажимающего ролика значительно снижается, скорость разряда уменьшается, объемный материал увеличивается, а ямы внешней поверхности быстро увеличиваются.
Когда роликовая группа биомассышарикапотирают, поверхность твердых абразивных частиц вызывает локальную пластическую деформацию поверхности роликовой группы, а абразивные частицы встроены и разрезают в металлическую поверхность, что приводит к постепенной потере поверхности детали, пока не исчезнет изготовленный слой. Мало того, что измельченная солома действует как абразивные частицы, но и сырье содержат примеси твердого материала с более крупными частицами, такими как пропорциональные документы и частицы песка, которые взаимосвязаны с группой роликов, вызывая ямы, царапины и т. Д. На поверхности роликовой группы. Износ группы роликов в основном такой же, как и износ внутренней поверхности кольцевой формы, и оба имеют следы износа.