Недавно многие клиенты спрашивали, как решать проблемы, когда работает Pellet. Следующий редактор ответит на некоторые общие проблемы с шарика:

1. Каковы причины производства с низким уровнем шарика?

(1) Плесень используется в первый раз, а отверстие для пресс -формы плохая в отделке.

(2) Содержание влаги в материале слишком высокое или слишком низкое

(3) Разрыв между прессой и плесенью слишком большой

(4) Колесо давления или пресс -формы серьезно изношены

(5) Несоответствие коэффициента сжатия плесени

2. Каковы причины длядеревянная шарикаУдерживаясь в машине для удержания?

Коэффициент сжатия слишком велик, скорость кормления слишком быстра, сухость и влажность материала нестабильна, зазор за прессованием является свободным, а примеси (такие как железо, камень и большие кусочки дерева) включены в материал.

Метод исключения: если вы определили, изменился ли материал нормально ранее, вы должны отрегулировать коэффициент сжатия плесени после замены материала большим удельным гравитационным материалом. Коэффициент сжатия пресс -формы слишком велик, и его легко привести к ее удержанию.

Проверьте, является ли подача равномерным, является ли слой материала слишком толстым, и есть частые толстые и тонкие ситуации, которые могут легко привести к нестабильному току и в конечном итоге привести к удержанию машины. Эта ситуация верна, и объем подачи корректируется путем преобразования частоты, чтобы настроить скорость подачи конвейера;

Материал сухой, влажный и нестабильный. Если в материале есть сухой, влажный и влажный материал, гранулы в форме имеют высокую плотность и высокую сопротивление при условии передовых сухих материалов. Если мокрые материалы мягкие, влажные материалы не смогут перемещать сухие и сухие материалы спереди, образуя машину для удержания. В этом случае нам необходимо отрегулировать сухой и влажность материала, а содержание влаги составляет 13%-18%и равномерно смешать материалы;

Болт регулировки пресс -колеса является свободным, а зазор слишком большой, в результате чего слой с приготовленным материалом слишком толстый, а сопротивление оборудования большее, а машина также сдерживается. В этом случае вы можете просто отрегулировать зазор за давлением; Если в материале есть примеси (например, железо, камень, большие кусочки дерева и т. Д.), Он должен быть экранирован и удален перед входом в биомассагранулмашина.

3. Каковы причины ненормального шума в оборудовании?

(1) упал в жесткий мусор

(2) подшипники повреждены

(3) Части повреждены

Причина этой ошибки: есть много ситуаций. Во -первых, используйте метод викторины, чтобы определить местоположение аномального шума. Вы можете связаться с техническим инженером Тони, чтобы решить проблему.