Машина с бамбуком иногда имеет симптомы того, что ее не выписали, не сдают затруднения или низкий уровень, что заставляет многих неопытных пользователей не знать, как справляться с этими ситуациями. Таким образом, существует два основных аспекта, которые влияют на проблему или выходы. Одним из них является то, что сама машина не хорошо отрегулирована, а другая заключается в том, что сырье для нажатых гранул не очень хорошо сопоставлено. Этот аспект самой машины в основном появляется в формы и нажимайте роликовую ссылку.

Причины сложного сброса бамбукгранулмашина и низкий доход:

1. Если вы используете новую кольцевую форму, сначала проверьте, соответствует ли соотношение сжатия кольцевой формы обработанному сырью. Коэффициент сжатия кольцевой формы слишком велик, сопротивление порошка через отверстие для плесени является большим, гранулы нажимают слишком твердые, а выход также низкий; Коэффициент сжатия кольцевой формы слишком мал, а гранулы выжимают и не образуются. Коэффициент сжатия кольцевой формы должен быть переоборудован, а затем проверить гладкость внутреннего отверстия кольцевой формы и не является ли кольцевая форма не круглой. Нижняя кольцевая плесень связана с тем, что внутреннее отверстие кольцевой формы является шероховатым, а кольцевая форма не является круглой, что приводит к большому сопротивлению разряду, гранулы не являются гладкими, а разряд сложно, а выход ниже. Следовательно, высококачественная кольцевая форма должна быть использована.

2. Если кольцевая форма грануляции используется в течение определенного периода времени, необходимо проверить, носят ли норки конуса во внутренней стенке кольцевой формы и носит ли ролик давления. Если износ серьезный, кольцевая форма может быть обработана и отремонтирована, что повторно связывает износ изношенных отверстий для конуса. Износ ролика давления должен быть заменен. Износ конусных отверстий кольцевой формы оказывает большое влияние на выход. 

3. Зазор между кольцевой формой и назором на пресс должен быть правильно отрегулирован. При производстве скот и птицеводства, как правило, уместно иметь расстояние около 0,5 мм. Слишком небольшое расстояние приведет к тому, что ролик прессы натирает на кольцевую форму, сокращая срок службы кольцевой формы. Слишком большое расстояние приведет к скольжению рулона пресса и уменьшению выхода. 

4. Обратите внимание на время кондиционирования и качество сырья, особенно для контроля содержания влаги в сырье, прежде чем входить в шарикаПолем Содержание влаги в сырье, как правило, 13% перед кондиционированием. Если содержание влаги слишком высока, а содержание влаги в сырье слишком высока после кондиционирования (влажность ≥20%), это вызовет проскальзывание в форме и нелегко разряжать. Зазор между кольцевой плесенью и рулоном нажатия необходимо правильно отрегулировать

5. Проверьте распределение сырья в кольцевой форме. Сырье не может быть разрешено запускать односторонние. Если возникают аналогичные ситуации, положение большого и небольшого скребка подачи должно быть отрегулировано, чтобы позволить сырью равномерно распределить в кольцевой форме. Это может не только продлить срок службы кольцевой формы, но и более плавные разряды.

Содержание влаги в этом материале также должно управлять хорошо, потому что чрезмерное содержание влаги будет напрямую влиять на скорость формирования и урожайность прессованных гранул этой машины. Следовательно, инструмент измерения влажности может использоваться для проверки сырья, когда они входят в машину, чтобы проверить, находится ли влажность материала в пределах разумного диапазона грануляции. Чтобы сделать машину эффективной и высокодоходной работой, необходимо отлаживать каждую ссылку работы.