1. Оптимизация эффективности предварительной обработки соломы и снижение общего энергопотребления при переработке пеллет.
Предварительная обработка сырья (измельчение, сушка и т. д.) составляет более 40% общего энергопотребления при переработке гранул биомассы.Соломенная ротационная резакзначительно снижает потребление энергии за счет «высокоэффективной резки + низкоэнергетической конструкции»:
Высокая эффективность обработки: один роторный измельчитель может производить 3–8 тонн соломы в час (что намного превышает эффективность традиционных измельчителей соломы с производительностью 1–2 тонны в час), удовлетворяя потребности в сырье малых и средних линий по производству пеллет (1–5 тонн/час) и избегая «остановок» производственной линии, вызванных недостаточной производительностью предварительной обработки.
Значительная энергоэффективность: роторный измельчитель в первую очередь полагается на механическое усилие сдвига, при этом удельное энергопотребление составляет всего 60–70 % от энергопотребления молотковой мельницы (обработка 1 тонны соломы потребляет примерно 15–20 кВтч электроэнергии, а измельчитель требует 25–30 кВтч).
Интегрированная сушка: площадь поверхности короткой соломинки увеличивается (в 3-5 раз больше, чем у целой соломинки). раз). В последующих процессах сушки (например, сушке горячим воздухом) эффективность испарения воды увеличивается на 20–30%, а время сушки сокращается с 8 до 6 часов, что еще больше снижает общее потребление энергии.
2. Адаптация к разнообразному соломенному сырью, расширение источников сырья для переработки пеллет.
Существует много видов соломы (стебли кукурузы, пшеница, стебли хлопка, солома рапса и др.), и их физические свойства сильно различаются (например, стебли хлопка имеют высокую степень одревеснения, а солома риса - высокое содержание кремния). Традиционное оборудование для предварительной обработки плохо адаптируется к этому сырью, что ограничивает ассортимент сырья для переработки окатышей. Роторный измельчитель соломы имеет регулируемый зазор между лезвиями (0,5–2 см) и скорость вращения (800–1500 об/мин), что позволяет оптимизировать параметры обработки для различных характеристик соломы:
Для сильно одревесневших стеблей хлопка и кукурузы уменьшите зазор между лезвиями (0,5–1 см) и увеличьте скорость вращения (1200–1500 об/мин), чтобы обеспечить тщательную обрезку волокон.
Для получения более гибкой пшеничной и рисовой соломы увеличьте зазор между ножами (1–2 см) и уменьшите скорость вращения (800–1000 об/мин), чтобы избежать чрезмерного измельчения и образования слишком мелких частиц (что может вызвать проблемы с подачей в гранулятор).
Для переработанной в полевых условиях соломы с высоким содержанием примесей (например, почвы и опавших листьев) роторный измельчитель может отделять некоторые примеси через сито, уменьшая износ гранулятора и снижая содержание золы в готовом продукте на 1–2%.
Эта многофункциональность «одной машины» преобразует ранее непригодную для использования низкокачественную солому (например, стебли хлопка и скорлупу арахиса) в качественное сырье, расширяя каналы подачи сырья для переработки пеллет.