Трещины в деревянных гранулах могут быть вызваны различными причинами, ниже приведены несколько общих ситуаций и их решений:
1. Деревянные гранулы согнуты и имеют много трещин с одной стороны
Причина: это явление обычно происходит, когда деревянные гранулы покидают кольцевую форму. Когда положение резака находится далеко от поверхности кольца, а край ножа тупым, гранулы легко разбиться или разорвать резаком при экструдировании из отверстия для матрицы, а не разрезают. Это заставляет некоторые из деревянных гранул сгибаться на одну сторону, а многие трещины появляются на другой.
Решение:
Увеличение силы сжатия кольца умирает на деревянных гранулах означает увеличение коэффициента сжатия кольцевого матрица, тем самым увеличивая плотность и жесткость гранул.
Деревянное сырье из дерева из дерева из дерева измельченнее, чтобы улучшить компактность деревянных гранул и предотвратить мягкие деревянные гранулы.
Отрегулируйте расстояние между режущим инструментом и поверхностью кольца, обычно расстояние между краем ножа и внешней поверхностью кольца не больше значения диаметра изготовленных деревянных гранул, или замените использование более четкого режущего лезвия.
2. Горизонтальные трещины по всей части дерева
Причина: аналогично первому случаю, трещина возникает на поперечном сечении частицы древесины, но частица не согнута. Когда пушистые деревянные щепы, содержащие больше волокон, гранулируются, поскольку они содержат волокна длиннее размер пор, когда пеллеты экструдируются, гранулы производят поперечные трещины на поперечном сечении из -за расширения волокон, образуя внешний вид деревянных осадков, аналогичных Fire Cark.
Решение:
Увеличение силы сжатия кольца умирает на деревянных гранулах означает увеличение коэффициента сжатия кольцевого матрица.
Чистость волокна контролируется, и его максимальная длина не может превышать одну треть от размера частиц.
Уменьшите урожайность, чтобы уменьшить скорость деревянных гранул, проходящих через отверстие, и увеличить плотность.
3. Деревянные гранулы имеют вертикальные трещины
Причина: некоторые клиенты в производственном процессе из -за выбора типа сушилки, древесная щеба не может быть равномерно высушена, что приводит к неравномерному содержанию влаги в сыром чипах. После грануляции сжатия кольцевой плесени она будет открыться из -за действия воды и эластичности самого сырья, что приведет к вертикальным трещинах.
Решение:
Улучшить сушильный эффект сушилки, чтобы обеспечить равномерное содержание воды в сыром древесине.
Увеличьте эффективную длину отверстия, чтобы улучшить эффект сжатия.
4. Деревянные гранулы имеют излучающие трещины из исходной точки
Причина: основная причина возникновения этой ситуации заключается в том, что древесная щепа содержит относительно большие деревянные щепы. Когда сырье с аналогичной степенью волокна осаждается, они будут сжимаются и слиты друг с другом, например, наличие более крупных волокон, что влияет на взаимодействие между волокнами. Во время охлаждения, из -за различной степени смягчения, разница в количестве усадки вызвана, что приводит к радиационным трещинах.
Решение:
Правильно контролируйте толщину и однородную порошкообразное сырье и добавьте простой порошок скрининга в деревянные чипсы на экране с большими гранулами перед грануляцией.
5. Неровная поверхность гранулированного материала
Причина: порошок, используемый для грануляции, содержит большое гранулированное сырье, которое не было раздавлено или полукристого, поскольку гранулы относительно твердые и относительно большие, они не могут быть хорошо сочетаются с другим сырью при прохождении через отверстие для матрицы гранулятора, что делает грануляции, делая грануляции, что ощущают неровные.
Решение:
Правильно контролируйте толщину порошкообразного сырья.
6. Неправильное соотношение влаги сырья
Причина: соотношение влаги сырья около 13-20%, если слишком высокое или слишком низкое, приведет к тому, что деревянные гранулы не образуются или формование не очень хорошо.
Решение:
Отрегулируйте соотношение влаги сырья в соответствии с фактической производственной ситуацией.
7. Неправильное разрешение между кольцом и нажатием.
Причина: зазор между кольцом и рулоном нажатия является нормальным, потому что расстояние между внешним диаметром рулона прессы и высокой точкой кольца составляет 0,1-0,3 мм. Разрыв слишком большой, давление недостаточно, не может извлекать литье; Разрыв слишком мал, что увеличивает трение кольцевого рулона, уменьшает срок службы кольцевого матрица и влияет на урожай гранулятор.
Решение:
Отрегулируйте зазор между кольцевым матрицом и регулярно нажатием нажатия, и обычно регулируйте его раз в 7 дней.
8. Температура устройства неуместна
Причина: температура оборудования слишком высока или слишком низкая, окажет важное влияние на плотность литья пеллетов и эффект после формования. Температура слишком низкая, а входное тепло уменьшается, что недостаточно, чтобы сделать материал формироваться; Если температура слишком высока, тепловое разложение поверхности топлива частиц будет серьезной, появится трещины, прочность топлива частиц уменьшится, и даже его нельзя сформировать.
Решение:
Температура управления оборудованием в соответствующем диапазоне.
Благодаря вышеуказанному анализу и решениям, проблема трещин деревянных осадков может быть эффективно снижена, а качество продукта может быть улучшено.