Низкий доход рисовая шелуха может быть вызвана различными факторами, включая ненадлежащее обслуживание оборудования, неадекватную обработку сырья и неправильные условия эксплуатационных параметров. Ниже приведены некоторые причины, которые могут привести к низкому урожайности гранулятора рисовой шелухи и их соответствующих решений:
Причины низкого урожая гранулятора рисовой шелухи
1. Коэффициент оборудования
Несоответствие коэффициента сжатия кольца. Коэффициент сжатия кольцевого матрица слишком велик, частицы выжимают слишком сильно, а выход низкий. Если коэффициент сжатия слишком мал, это может привести к плохой образованию частиц.
Степень гладкости внутреннего отверстия кольца умирает и является ли кольцо круговым: внутреннее отверстие нижнего кольца может быть шероховатым, кольцо является круговым, а разряд не гладкий, частицы не являются однородными, а разряд сложно, а выход низкий.
Конопочечный износ отверстия и рулона на внутренней стенке кольца. Кольцо в конусной износ отверстия может быть переработана ремонтным кольцом, замену износа рулона.
Неправильная регулировка зазора между кольцом и рулоном нажатия: слишком маленький расстояние заставляет рулон пресса усугубляет кольцо трения, что сократит время обслуживания кольца; Слишком много расстояния приведет к тому, что ролик прессы выскользнул из материала, так что выход уменьшается.
2. Фактор сырья
Содержание влаги в сырье слишком высокое или слишком низкое: влажность сырья, как правило, 12-13% перед отпуска, а влага сохраняется примерно на 14% после отпуска. Если содержание воды в сырье высокое, температура отпуска будет затронута, эффект отпуска является плохим, а сопротивление плесени и феномен скида возникнет после того, как сырье поступает в кольцевую форму.
Неуместный размер частиц сырья: размер частиц слишком мал, что приводит к плохому формованию частиц биомассы, а размер частиц слишком велик, что приводит к недостаточно плотным частицам биомассы и легко сломается.
3. Оперативные факторы
Плохая отделка отверстия для матрицы на начальной стадии использования плесени: новая плесень должна быть заземлена, а плесень промывается маслом, смешанной с песком. Эта проблема будет значительно улучшена примерно через полчаса.
Разрыв между роликом и плесенью слишком большой или слишком мал: рабочие могут судить в соответствии с состоянием частиц и вносить соответствующие корректировки.
Моторная мощность слишком мала: в дополнение к току, используемому машиной частиц с большой мощностью, к частицам применяются другие токи, и чем больше оставшегося тока, тем выше скорость преобразования и тем больше выход.
Метод увеличения урожайности гранулятора рисовой шелухи
Отрегулируйте содержание влаги в сырье: содержание влаги в деревянных опилках и другое сырье, необходимое для нажатию частиц биомассы, составляет около 13%. Слишком высокий или слишком низкий снижет производство.
Отрегулируйте параметры машины шарика: например, зазор между рулоном нажатия и плесенью. Низкий урожай, возможно, разрыв не регулируется должным образом. Позвольте производителю хорошо отрегулировать.
Новая плесень должна быть заземлена: ограничена уровнем механического производства, гладкость в отверстии новой плесени не достигла определенного уровня. Метод шлифования также очень прост, с смесью масла, песка, деревянных чипсов несколько раз.
Делайте хорошее обслуживание машины, своевременную замену плесени: долгое время плесень и рулон прессы будут производить износ, что неизбежно. Если это причина снижения производства, хорошо заменить новую плесень.
Благодаря вышеуказанному анализу и предложениям, проблема низкой мощности машины гранул рисовой шелухи может быть эффективно диагностирована и решена, чтобы повысить эффективность производства.