În producția deMașină cu peleți de biomasă, uneori vor apărea pelete cu aspect anormal. Producătorii cu experiență de mașini cu peleți vor ști care este cauza acestei situații și o pot elimina rapid. Pentru experiență insuficientă sau noi producători de peleți de lemn, uneori nu vor găsi punctul central al problemei. Cereți ajutor numai de la producătorii de mașini din exterior sau de peleți.
Mai jos, vom introduce cauzele și metodele de îmbunătățire pentru apariția a șapte pelete de lemn cu aspect anormal comun. Acesta este un rezumat al experienței de ani de la compania Taichang în dezvoltarea și punerea în funcțiune a mașinii de peleți pentru comparație și referință în producția de pelete de lemn.
1. Peletele de lemn sunt curbate și au multe fisuri pe o parte
Acest fenomen apare de obicei atunci când peletele de lemn părăsesc matrița inelului. În producție, atunci când poziția cuțitului de tăiere este reglată departe de suprafața matriței inelului și marginea lamei este contondentă, peletele sunt ușor bătute și tăiate de cuțitul de tăiere, mai degrabă decât să fie tăiate atunci când sunt extrutate din gaura matriței. În acest moment, unele dintre pelete aplecate într -o parte, iar cealaltă parte are multe fisuri. Când aceste pelete de lemn intră în răcitor pentru răcire sau transport, acestea se rup adesea de aceste fisuri, rezultând prea multe pelete de lemn sau pelete prea scurte produse.
Metoda de îmbunătățire:
Crește forța de compresie a matriței inelului pe pelete de lemn, adică creșteți raportul de compresie a matriței inelului, crescând astfel densitatea și duritatea peleților; Zdrobiți pădurile de materii prime din lemn pentru a îmbunătăți densitatea peleților de lemn și pentru a împiedica peletele de lemn să fie moale; Reglați distanța dintre tăietor și suprafața matriței inelului, de obicei distanța dintre marginea cuțitului și suprafața exterioară a matriței inelului nu este mai mare decât valoarea diametrului peletelor de lemn produse sau înlocuiți -o cu o lamă de tăiere ascuțită;
2. fisurile orizontale traversează întregul pelete de lemn
Oarecum similar cu fenomenul în cazul 1, fisurile apar în secțiunea transversală a peleților de lemn, cu excepția faptului că peletele nu sunt îndoite. Acest lucru poate apărea atunci când pădurile pufoase care conțin mai multe fibre sunt granulate. Acest tip de peleți de lemn este adesea atunci când lemnul este strecurat în găurile granulate ale morții inelului. Deoarece conține fibre care sunt mai lungi decât dimensiunea porilor, atunci când peletele sunt extrudate, extinderea fibrelor face ca peletele să producă fisuri transversale în secțiunea transversală, creând un aspect de peleți de lemn asemănător bradului.
Metoda de îmbunătățire este de a crește forța de compresie a matriței inelului pe pelete de lemn, adică creșterea raportului de compresie a matriței inelului; controlează finețea fibrelor, iar lungimea maximă a acesteia nu poate depăși o treime din dimensiunea peletelor; Reduceți randamentul pentru a reduce viteza peleților din lemn care trec prin găurile matriței și crește densitatea;
3. Mașina cu peleți de biomasă produce fisuri verticale
În timpul procesului de producție, unii clienți nu pot usca în mod uniform materiile prime din cauza tipului de selecție a uscătorului, ceea ce duce la un conținut de umiditate inegal al materiilor prime. După ce a fost comprimat și granulat de matriță, acesta va sări deschis din cauza acțiunii umidității și a elasticității materiilor prime în sine, rezultând fisuri verticale.
Metoda de îmbunătățire este: îmbunătățirea efectului de uscare a uscătorului și creșterea lungimii efective a găurii matriței.
4. Peletele de lemn produc fisuri de radiații dintr -un punct sursă
Motivul principal al acestei situații este că pădurea conțin păduri relativ mari. Materiile prime cu niveluri similare de fibre vor fi stoarse și contopite între ele doar atunci când se granulează. Dacă există fibre mai mari, aceasta va afecta interacțiunea dintre fibre. Nu este la fel de ușor să se înmoaie ca alte materii prime mai fine. La răcire, din cauza gradului diferit de înmuiere, cantitatea de contracție este diferită, ceea ce duce la fisuri de radiații.
Metoda de îmbunătățire este de a controla corect grosimea și uniformitatea materiilor prime de alimentare cu pulbere și adăugarea de păduri simple de sită și păduri de sită cu pelete mai mari înainte de granulare.
5. Suprafața neuniformă a materialului peletei
Această situație este că pulberea folosită pentru granulare conține pelete mari de materii prime care nu au fost zdrobite sau semi-create. Deoarece peletele sunt relativ dure și mari, ele nu pot fi bine combinate cu alte materii prime atunci când trec prin găurile de matriță ale granulatorului, făcând peletele să pară inegale. Metoda de îmbunătățire este de a controla corect grosimea materiilor prime pudră.
6. Culoarea peleților este inconsistentă între peleți sau indivizi individuali, cunoscuți în mod obișnuit ca „materiale de flori”
Se manifestă în principal ca culoarea peleților individuali extrudate din matrița inelului este mai închisă sau mai deschisă decât cea a altor pelete normale, sau culoarea de suprafață a peleților individuali este inconsistentă. Principalele motive ale acestui fenomen sunt următoarele:
Există un material de re-granulare în camera de granulare. Peletele granulate pot deveni produse finite numai după ce au fost răcite și cernute. Pulberea fină ecranată sau peletele mici intră adesea în fluxul procesului și sunt re-granulate, de obicei intră în mixer sau coșul granulat. Deoarece acest material de întoarcere este re-granulat, acesta este uneori produs atunci când este amestecat cu alte materii prime care sunt inegal sau sunt amestecate cu pelete mici ale mașinii de întoarcere.
Finisajul de perete interior al deschiderii matriței inelelor este inconsistent. Datorită finisajului inconsistent al găurii de matriță, rezistența și presiunea de extrudare la care sunt supuse peletele în timpul extrudării sunt diferite, iar schimbările de culoare sunt inconsistente. În plus, unele matrițe inele au burrs pe pereții mici ale găurilor, iar peletele vor zgâria suprafața atunci când sunt extrudate, rezultând diferite culori de suprafață ale peleților individuali.
Din cele patru motive pentru producerea de „materiale de flori” enumerate mai sus, metoda de îmbunătățire este foarte clară. Controlați materialul de retur. Pentru peletele care sunt predispuse la „materiale cu flori”, materialul de întoarcere și materiile prime ar trebui să fie amestecate și zdrobite din nou; O matriță inelară cu calitate garantată este utilizată pentru a controla finisajul găurilor de matriță și, dacă este necesar, ștergeți găurile de matriță înainte de utilizare.
Pe scurt, pentru peletele anormale de aspect care apar înMașină cu peleți din lemnProducție, mai multe forme de exprimare reprezentative sunt discutate mai sus, iar unele fenomene anormale de aspect ale unor pelete nu sunt listate aici, deoarece nu sunt reprezentative. Din discuția de mai sus, putem observa că cauzele acestor fenomene sunt multifacete și nu sunt complet izolate unele de altele. Acest lucru necesită ca atunci când avem de -a face cu astfel de probleme în munca reală, ar trebui să analizăm mai mult și să înțelegem cheia problemei pentru a rezolva problema. Sper că acest articol vă poate ajuta.