Tony Effective Hammer Mill은 사료 공장, 재배 시설 및 유기농 비료 공장에서 널리 사용됩니다.

그것은 한약, 화학 산업 및 기타 분야의 생산에 적용되는 것을 발견하여 매우 광범위한 사용법을 나타냅니다.

해머 공장은 나무 줄기, 나무 칩, 견과류 껍질, 빨대 및 쌀 껍질과 같은 다양한 펠렛 목재 재료를 연삭 할 수 있습니다. 두 개의 주요 시리즈, 즉 단일 스핀들과 더블 스핀들 시리즈로 제공되며, 높은 출력과 고효율이 특징입니다.

또한 Tony 효과적인 망치 공장은 또한 톱밥, 부스러기, 농작물과 식물의 거친 섬유, 거친 사료 등을 분쇄 할 수 있습니다.

고효율 목재 칩 해머 밀은 목재 및 목재 칩과 같은 바이오 매스 재료를 미세한 입자 (예 : 톱밥 및 목재 가루)로 분쇄하도록 특별히 설계되었습니다.

바이오 매스 펠렛 가공, 제지, 목재 기반 패널 및 유기 비료 생산에 널리 사용됩니다. 그들의 핵심 장점은 높은 분쇄 효율과 강한 적응성에있어 다양한 목재 칩과 목재 폐기물을 빠르게 처리 할 수 ​​있습니다.

로터 시스템 : 메인 샤프트, 해머 프레임 플레이트 및 해머 헤드 (해머 블레이드)로 구성됩니다. 해머 헤드는 내마비에 강한 재료 (예 : 고상자 강철 또는 텅스텐 카바이드 합금)로 만들어졌으며 교체 가능합니다.

크러싱 챔버 : 내벽에는 내마비 안감이 늘어서 있습니다. 일부 모델에는 재료 충격 및 스크리닝을위한 이빨 판 또는 스크린이 특징입니다.

피드 시스템 : i챔버로의 균일 한 재료 전달을 보장하기 위해 피드 호퍼 및 선택적 나사 피더를 NCLUD합니다.

스크린 시스템 : 화면은 기계의 하단 또는 측면에 설치됩니다. 조리개 크기는 출력 입자 크기를 결정합니다 (일반적으로 0.5 ~ 50mm로 조정 가능).

드라이브 시스템 : 모터는 로터를 벨트 또는 커플 링을 통해 고속 (800 ~ 3000 rpm)으로 구동합니다.

워크 플로 :

원료는 공급 호퍼에 배치되어 해머 챔버로 이어지는 재료가 상단에서 들어가고 고속 회전 블레이드에 의해 구타 및 분쇄 (망치)가됩니다. 원심력 하에서 해머 밀 블레이드에 의해 연속 압박, 분쇄 및 박동으로 인해 재료가 빠르게 처리됩니다. 로터 원심력 하에서, 팬 흡입력 및 중력 분쇄 재료 및 공기는 바닥의 180도 스크린의 구멍을 통해 배출되는 반면, 통과 할 수없는 사람들은 화면을 통과 할 수있을 정도로 작을 때까지 프로세스를 반복하여 해머 공장의 하체로 전달됩니다.

1. 쉘은 용접 스틸 플레이트 구조를 채택하고 메인 기계는 밀봉을 위해 내장되어 있으며 먼지 유출을 완전히 피하고 깨끗한 작업 환경을 유지합니다.

2. 모터와 크러셔는 드럼 커플 링 및 내장 로터로 직접 연결되어 있습니다. 죽은 구역이없는 분쇄 및 더 나은 균일 한 세분성.

3. 상부의 자기 선택기는 자기 금속 재료를 분류하고 기계의 손상 속도를 줄일 수 있습니다.

4. 단조 해머는 대칭적인 균질 한 순열, 맹인이없는 작은 진동, 큰 분쇄 마찰 영역을 가지고 있습니다. 체질 슬라이스 뒤에 마모가 저지 된 재료는 큰 포장 각도를 가지고 있습니다. 해머는 쉽게 조립할 수 있도록 패스너로 디자인되었습니다. 블레이드는 더 나은 내마 저항성과 더 긴 근무 수명을 위해 향상됩니다.

5. 균형 교정 후 로터는 반대로 작동 할 수 있습니다.

6. 작동 도어에는 시스템이 작동 중일 때 안전한 연동 장비를 열 수 없도록 할 수 없습니다.

7. 송풍기의 효율성은 더 빠른 공압 운송 및 최소 바람 저항으로 최대화됩니다. 아크 측면 도어는 바람과 날아 다니는 먼지를 방해하지 않고 체를 쉽게 관찰하고 교체 할 수 있습니다.

재료를 망치 공장으로 운송합니다.

1. 안정적인 운송 속도로 재료를 크러셔에 지속적으로 고르게 공급합니다.

2. 벨트의 탄력성과 롤러 쿠션 디자인은 크러셔의 피드 포트와 해머의 직접 마모를 줄입니다.

3. 가변 주파수 속도 조절은 자동화 된 공급 조정을 가능하게합니다.

4. 벨트 너비와 크기는 실제 생산 요구에 따라 사용자 정의됩니다.

5. Tony는 아연 도금 재료를 사용하여 더 큰 부식 저항성을 사용하여 벨트 컨베이어의 수명을 연장합니다.

재료를 3-5mm 톱밥으로 분쇄합니다.

1. Tony 유효 해머 밀은 재료를 3-5 mm 톱밥으로 갈아서 사용됩니다. 

2. 톱밥은 생산 공정 요구 사항에 따라 원료, 부형제 및 과립 재료의 입자 크기가 매끄럽게되도록 원료, 부형제 및 과립 재료를 분쇄하는 데 사용됩니다. 

3. 유틸리티 모델은 내구성, 간단한 구조 속성, 우수한 분쇄 효과, 저전력 소비 및 저음이 특징 인 신제품과 관련이 있습니다.

톱밥을 건조기로 운반하는 데 도움이됩니다.

1. 고효율 해머 크러셔와 통합 된 송풍기의 작동 원리는 주로 강력한 흡입을 통해 분쇄 과정에서 생성 된 먼지를 효과적으로 대피하기 위해 주로 사용됩니다.

2. 목표는 부압 영역을 통해 먼지 입자를 흡입하여 수집 또는 필터링 장치로 밀어서 공기의 먼지 농도를 줄이기 위해 기계 의이 특징을 활용하여 작업 환경을 개선하는 것입니다. 

3. 깨끗하고 안전한 작업 환경을 유지하는 데 중요한 역할을하며 공기 중 먼지 입자 운영자에게 잠재적 인 건강 위험을 줄이고 장비의 먼지 증착을 방지합니다.

재료를 배출하고 먼지를 모으기 위해.

1. Tony Cyclone은 원심력으로 작동합니다. 샤 클론에 먼지 가스가 생겨납니다. 먼지는 고속 원심력으로 분리되어 셰 클론의 바닥에 퇴적되며 깨끗한 가스는 상단에서 배출됩니다. 

2. 동시에 먼지 수집은 깨끗하고 건강한 작업 환경을 유지하고 먼지 오염을 방지하며 최종 제품의 품질을 보호하는 데 필수적입니다.

3.이 이중 기능은 재료 취급 및 먼지 제어가 가장 중요한 산업 공정의 전반적인 운영에 필수적입니다.

외부 공기가 내부로 들어가는 것을 막기 위해.

1. 내부로의 외부 공기를 방지하기 위해, 구성 요소의 주요 사용은 먼지를 줄이고, 작업 환경을 개선하며, 안정적인 방전 기능을 제공하는 것입니다. 

2. 오염 물질에 의해 오염되지 않은 경우 가능한 한 외부 공기의 유입을 효과적으로 억제하며, 먼지 확산의 잠재적 증가를 효과적으로 피합니다. 

3. 장치는 일반적으로 작업 과정에서 먼지를 최소화하기 위해 족쇄 아래 크러셔의 뒷부분에 설치됩니다. 깨끗하고 먼지 제어 운영 환경을 유지하고 근로자의 건강을 보호하며 장비의 적절한 작동을 보장하십시오. 

4. 또한 먼지 입자의 탈출을 최소화하면서 부드럽고 효율적인 재료 방전을 보장하기 위해 언로드 프로세스를 최적화하는 데 도움이됩니다.

생산 중에 먼지를 모으기 위해.

1. 먼지가 통과 된 공기가 통과되면, 먼지 입자가 여과 효과로 인해 표면이나 백 내부에 갇혀 있습니다.

2. 절감 및 차단 : 더 큰 먼지 입자가 공기 흐름 동안 백의 섬유에 영향을 미치고 가로 채울 수 있습니다.

3. 목표는 작업 과정에서 생성 된 미립자 물질이 대기에 들어가는 것을 효과적으로 방지하는 것입니다.

4. 먼지가 대기에 들어가는 것을 방지하여 대기 오염을 줄이고 환경 보호 요구 사항을 충족시킵니다. 공기 정화의 보호 효과.

5. 토니의 아연 도금 재료는 부식을 효과적으로 방지하고 서비스 수명을 연장시킵니다.

분쇄 과정에서 먼지 오염을 제어합니다

1. 해머 공장이 작동 할 때, 원료는 밀링 챔버로 들어가 고속 회전 해머에 의해 영향을 받고 분쇄되어 많은 양의 먼지가 발생합니다.

2. 음압 공기 흐름은 먼지 생성 지점에서 먼지를 포착하여 먼지 수집기로 운반합니다.

3. 먼지가 워크숍에 퍼지는 것을 방지하고, 깨끗한 생산 환경을 유지하며, 운영자 건강을 보호합니다.

4. 장비의 먼지 유발 마모 감소 (예 : 먼지 축적으로 인한 모터 및 베어링의 과열).

안전하고 안정적이며 해머 밀 작업.

1. 전자 제어 시스템은 밀의 시작 및 정지를 제어하고 작동 상태를 모니터링하며 결함 보호를 제공합니다.

2. 전력 제어 : 메인 모터 (밀의 코어 전원) 및 보조 모터 (예 : 피드 컨베이어 및 먼지 제거 팬)를 시작하고 중지합니다.

3. 보호 : 오버로드, 단락, 위상 손실 또는 베어링 과열과 같은 이상이 발생하여 장비 손상 (예 : 모터 소진, 해머 재밍 및 샤프트 파손)이 발생하면 자동으로 전원을 차단하고 경보를 발행합니다.

4. 상태 모니터링 : 모터 전류, 작동 시간 및 결함 코드와 같은 실시간 정보가 미터 또는 디스플레이에 표시되어 작업자가 장비 상태를 쉽게 이해할 수 있습니다.

분쇄 된 재료를 빠르고 안정적으로 운반합니다.

1. 크러셔 방전 포트에서 다음 단계로 분쇄 된 재료를 지속적으로 전달합니다.

2. 방전 포트에서 재료 축적 및 막힘을 방지하여 크러셔의 지속적이고 효율적인 작동을 보장합니다.

3. 가변 주파수 속도 조절이 장착 된 후속 프로세스의 처리 용량에 따라 운송 속도를 조정할 수 있습니다.

4.Tony의 아연 도금 재료는 부식을 효과적으로 방지하고 서비스 수명을 연장합니다.

1. 스크린 방전의 양쪽, 방전 영역을 크게 개선하고 생산 능력을 향상시킵니다.

2. 스크린, 해머 교체는 간단하고 편리하며 양쪽에서 직접 직접 시간과 노력을 절약 할 수 있습니다.

3. 해머는 텅스텐 스팟 용접 내장 코팅을 채택하여 해머의 서비스 수명을 높이고 사용 비용을 줄입니다. 스크린은 망간 강으로 만들어져 수명을 향상시키고 비용을 줄일 수 있습니다.

4. 로터 방향은 시계 방향과 시계 반대 방향으로 교체 할 수 있으며 크러셔 해머의 사용 효과를 확장하고 로터의 균형을 보장합니다.

5. 2 단계 모터 드라이브, 3000R/분의 속도, 고효율

6. 모터와 스핀들은 작은 운동 에너지 손실과 높은 분쇄 효율로 커플 링에 의해 직접 연결됩니다.

7. 크러셔의 바디 설계가 증가하고, 건조 및 습식 재료와 재료의 비율에 따라 댐퍼의 바닥 설계가 조정되어 재료 순환을 보장하고 생산 능력을 보장합니다.

우리는 우리의 공장, 전문 생산, 완전한 장비 및 빠른 배송, 서비스 흐름 통합을 보유하고 있습니다.

예상 생산 능력과 기존 원료에 따라 자체 기술 팀이 있습니다. 올바른 모델을 신속하게 추천합니다.

우리는 구매 한 장비의 품질을 보장하기 위해 엄격한 제품 테스트를 수행하는 전용 품질 관리 팀이 있습니다.

궁금한 점이 있으면 사후 판매 시스템에 직접 문의하십시오.

해머 및 스크리너와 같은 Sawdust Making Machine 주요 예비 부품은 CNC 시스템에서 제작하여 다른 공급 업체의 높은 기술적 열 처리를 통해 제작됩니다.

1. 스크로너

화면의 크기 사양은 6mm-12mm의 스크린 화면 직경이며, 두께는 4mm 이상입니다.

2. Rotor 그룹

모터와 해머는 커플 링에 의해 직접 연결됩니다.

분쇄 중에 막 다른 각도가 없으므로 완제품은 매우 괜찮습니다.

로터는 균형 테스트를했으며 뒤로 작업 할 수 있습니다.

3. 해머

해머의 모서리는 탄소 텅스텐 합금과 같은 높은 경도 물질로 용접됩니다.

용접 층 두께는 약 3mm입니다. 수명은 정상 65 백만의 전체 Quenching 해머로 7-8 배입니다.

1. 대형 가축 및 아쿠아 사료 공장으로 원료를 연마하는 데 사용됩니다. 잔디 및 약국 미세 연삭에도 사용할 수 있습니다. 옥수수, 수수, 밀, 콩 등과 같은 세분화 된 원료는 분쇄 할 수 있습니다.

2. 그것은 Tear Circle Type Hammer Mill에서 파생되며 Universal Hammer Mill과 비교하여 효율성을 45% -90% 향상시킬 수 있습니다.

3. 0.8 \ 1 화면으로 전체 하중에서 자격을 갖춘 아쿠아 피드를 생성하고 잼을 크게 줄일 수 있습니다. 화면을 변경하지 않고 거친 및 미세 연삭을 실현할 수 있습니다.

4. 올바른 흡인은 재료가 화면을 빠르게 통과하고 연삭 챔버의 온도를 줄이며 출력을 효과적으로 증가시킬 수 있습니다.

화면:

1. 스크린의 하단 지름은 4mm-12mm이고 두께는 4mm보다 크며 화면은 다른 재료의 효과적인 해머 밀에 맞게 조정할 수 있습니다. 

2. 스크린은 밀의 필수 부분이며 Tony가 구성한 화면은 서비스 수명이 길고 내마모성이 우수하며 베어링 용량이 크게 있습니다.

3. 스크린의 높은 스크리닝 효율로 인해 화면 표면의 내부 자체 청소 성능, 홀 차단 없음은 경제적 이점이 크며 총 비용은 낮습니다.

망치:

1. 해머의 모서리는 탄소 텅스텐 합금과 같은 고도리 재료로 비드 용접됩니다. 용접 층 두께는 3mm입니다. 수명은 정상 65 백만의 전체 Quenching 해머로 7-8 배입니다.

2. 망치는 여러 절단 나이프처럼 재료에서 교반됩니다. 망치는 너무 두껍고 효율이 높지는 않지만 너무 얇고 착용하기 쉽습니다.

3. 로터의 해머 조각의 수는 분쇄 능력에 큰 영향을 미치며 각 망치 조각의 수는 직교 테스트에 의해 얻어진다. 해머 밀도로 측정.

로터 그룹 :

1. 모터와 해머는 커플 링에 의해 직접 연결됩니다.

2. 분쇄 중에 막 다른 각도가 없으므로 완제품은 매우 괜찮습니다.

3. 로터는 균형 테스트를 수행했으며 뒤로 작동 할 수 있습니다.