바이오 매스 에너지, 사료 가공 및 미네랄 가공 분야에서, 원료의 수분 함량은 종종 후속 처리 (예 : 성형, 펠릿 화 및 연소)를 제한하는 핵심 요소입니다. 유연한 구조와 적응성을 갖춘 로타리 드럼 건조기는 다양한 수분 함량과 물리적 형태로 원료를 효율적으로 처리 할 수 있습니다. 이들은 "원자재"를 "산업 가공"과 연결하는 핵심 장비가되어 여러 산업에서 재료 전처리를위한 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다.

광범위한 호환 원자재 : 다양한 산업 및 다양한 형태의 재료 커버

의 핵심 장점로타리 드럼 건조기광범위한 원료와의 호환성에 있습니다. 느슨하거나 섬유질, 울퉁불퉁하거나 끈적 끈적하든 건조기는 매개 변수를 조정하여 균일 한 건조를 달성 할 수 있습니다. 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.

1. 바이오 매스 에너지 : 농업 및 임업 폐기물 가공

목재 칩과 톱밥 : 임업 가공의 목재 칩은 일반적으로 수분 함량이 40%-60%로 직접 펠릿 화되는 장비 막힘의 위험이 있습니다. 로타리 드럼 건조기는 반전류 열기를 사용하여 수분 함량을 10% -15%로 줄입니다 (펠렛 형성의 최적 범위). 건조 공정은 섬유 구조를 손상시키지 않아 후속 목재 칩 펠릿의 강도를 보장합니다.

빨대와 쌀 껍질 : 자르기 짚 (옥수수 줄기와 밀짚)의 수분 함량은 약 30% -50%이며 느슨하고 얽히기 쉽습니다. 드럼 내의 리프팅 플레이트 디자인은 빨대를 골고루 회전시켜 국부 과열을 방지합니다. 이는 가벼운 성질과 다공성 특성과 결합하여 상자 유형 장비에 비해 건조 효율을 30% 이상 향상시킵니다.

팜 껍질과 사탕 수수 사탕무 : 열대 작물 폐기물은 설탕과 끈적 끈적한 것이 높으며 전통적인 건조 방법은 쉽게 덩어리를 유발할 수 있습니다. 로타리 드럼 건조기는 온도 온도 (60-80 ° C)를 제어하고 속도를 제어하여 설탕 탄화를 최소화하고 균일 한 탈수를 보장 할 수 있습니다.

2. 사료 및 곡물 가공 : "고독성 유기 물질"에 대처

와인 리와 대두 용 : 와인 제조 및 콩 제품 가공의 부산물은 수분 함량이 70% -85%이며 단백질이 풍부하여 영양소 손실을 예방하기 위해 저온 건조가 필요합니다. 로타리 드럼 건조기는 간접 가열 (예 : 증기 열 교환)을 사용하여 수분 함량을 12%-14%로 줄여 고 단백질 사료 생산을 용이하게 할 수 있습니다.

곡물 및 사료 : 수분 함량이 20%를 초과하는 수확 옥수수와 밀은 곰팡이가 발생하기 쉽습니다. 로타리 드럼 건조기는 대량 곡물을 배치로 처리 할 수 있습니다. 다운 스트림 열풍은 표면 수분을 빠르게 증발시키는 반면, 반전 전류 열기 공기는 곡물에 깊이 침투하여 발아 속도를 보존하기 위해 구배 건조 과정 (빠른 첫 번째, 느린)을 달성합니다.

3. 광물 및 산업 : 무기 및 혼합 재료 가공

슬래그 및 모래 : 미네랄 이후 가공 슬래그는 약 25% -35%의 수분 함량을 가지며 먼지와 단단한 입자를 포함합니다. 드럼 건조기의 내마모 안감 (예 : 높은 망간 강철)은 재료의 연마 특성에 적응합니다. 고온 열기 (150-200 ° C)는 빠른 건조를 허용하여 후속 제련 또는 건축 자재 가공의 요구 사항을 충족시킵니다.

슬러지 및 폐기물 : 도시 슬러지 또는 산업 폐기물은 80%를 초과하는 수분 함량과 복잡한 조성 (중금속 및 유기물 포함)을 가지고 있습니다. 드럼 건조기는 건조 공정 동안 냄새를 제어하기 위해 배기 가스 처리 시스템과 함께 사용하여 슬러지를 30%미만의 수분 함량으로 "건식 케이크"로 변환하여 매립지 또는 발전에 소출에 적합합니다. 드럼 건조기의 적응성은 기술적으로 유연한 솔루션 일뿐 만 아니라 다양한 산업에서 효율적인 자원 변환을 촉진하는 데 중요합니다. 이를 통해 각 원료는 최적의 수분 함량으로 다음 프로세스에 들어가서 궁극적으로 그 가치를 "폐기물"에서 "자원"으로 변형시킵니다.