바이오 매스 에너지 처리를위한 중요한 장비로서모바일 디젤 크러셔 바이오 매스 원료의 가공 품질, 효율성 및 안전을 보장하기 위해 여러 산업 표준을 충족해야합니다. 다음은 핵심 표준 요구 사항, 장비 적응성 및 장점의 세 가지 측면의 설명입니다.

I. 바이오 매스 에너지 처리에 대한 핵심 표준 요구 사항

바이오 매스 에너지 가공 (예 : 빨대, 목재 칩, 농업 및 임업 폐기물 등 연료 또는 발전 원료로 변환)은 다음의 주요 표준을 충족해야하며 모바일 디젤 크러셔를 구체적으로 조정해야합니다.

(1) 원료 입자 크기 표준

다른 바이오 매스 활용 시나리오는 원료 입자 크기에 대한 요구 사항이 다릅니다. 바이오 매스 펠렛 연료에 사용될 때 원료는 3-5mm로 분쇄되어야합니다. 바이오 매스 발전 보일러의 사료로 사용될 때는 입자 크기가 일반적으로 ≤20mm이어야합니다.

분쇄기에는 출력 재료 입자 크기가 균일하고 다운 스트림 처리 요구 사항을 충족하도록하기 위해 조절 가능한 분쇄 간격 또는 다양한 사양의 스크린이 장착되어 있어야합니다.

(2) 원자재 수분 함량 적응

바이오 매스 원료 (예 : 30%이상)의 과도한 수분 함량은 분쇄 효율 및 후속 가공 (예 : 건조 및 성형)에 영향을 미칩니다. 일부 표준은 분쇄 전 원자재의 수분 함량을 15%-25%로 제어해야합니다.

모바일 크러셔에는 중간 수분 함량이있는 원료의 분쇄 요구를 충족시키기 위해 특정 방지 방지 디자인 (예 : 내마모성 블레이드 및 역 기능)이 있어야합니다.

(3) 안전 및 환경 보호 표준

장비는 재료가 튀는 또는 작동 사고를 피하기 위해 기계 안전 표준 (예 : 가드 레일 및 비상 정지 장치)을 준수해야합니다.

디젤 구동 장비는 주변 환경에 대한 오염을 줄이기 위해 배기 방출 요구 사항을 충족해야합니다. 동시에 작업장의 노이즈 한계를 충족시키기 위해 노이즈 감소 장치가 장착되어 있어야합니다.

(4) 처리 효율 및 안정성

분쇄 구조 (예 : 해머 유형, 전단 유형)는 연속 작동 중 분쇄 효율을 보장하기 위해 원료 (경도 및 섬유 함량과 같은)의 특성에 따라 설계되어야합니다 (일반적으로 중소형 바이오 매스 프로젝트에 적합한 시간당 5-50 톤의 가공 용량이 필요함). 장비는 내마모링이어야하며, 주요 구성 요소 (예 : 블레이드 및 해머)는 유지 보수 빈도를 줄이기 위해 고강도 합금으로 만들어야합니다.

II. 모바일 디젤 크러셔의 적응 형 디자인

위의 표준을 충족시키기 위해이 유형의 장비는 일반적으로 다음과 같은 기능을 가지고 있습니다.

이동성 : 타이어 또는 트랙 장착 섀시를 사용하면 농업 및 임업 사이트에 직접 접근하여 원자재 운송 비용을 줄이고 분산 된 바이오 매스 자원의 현장 처리에 특히 적합합니다.

전력 적응성 : 고 토크 디젤 엔진은 외부 전원이없는 현장 환경에서 안정적인 작동을 보장하여 다양한 처리 용량 요구 사항에 적응합니다.

다기능 분쇄 시스템 : 블레이드를 교체하거나 분쇄 챔버 구조를 조정함으로써 밀짚, 가지, 껍질 및 쌀 껍질과 같은 다양한 원료를 처리하고 다양한 입자 크기 및 모양에 대한 가공 표준을 충족시킬 수 있습니다.

지능형 제어 시스템 : 일부 고급 장비에는 재료 흐름 모니터링 및 과부하 보호 기능이 장착되어있어 원료 (예 : 암석)로 인한 손상을 방지하여 운영 안전을 보장합니다. 요약하면, 모바일 디젤 크러셔는 표적화 된 구조 설계 및 성능 최적화를 통해 입자 크기, 효율 및 환경 보호 측면에서 바이오 매스 에너지 처리 표준을 효과적으로 충족시킬 수 있습니다. 분산 된 바이오 매스 자원의 개발 및 활용을위한 핵심 장비입니다.