주로 농업 및 임업 폐기물 (예 : 빨대, 톱밥, 바가스 및 쌀 껍질)으로 만든 바이오 매스 연료는 분쇄, 분쇄 및 건조와 같은 과정을 겪은 다음바이오 매스 펠렛 기계직접 연소를위한 다양한 펠릿으로. 그렇다면 퍼니스에서 바이오 매스 연료를 사용할 때 몇 가지 중요한 고려 사항은 무엇입니까?
1. 보관 : 수분 방지, 소방 및 자발적인 연소 방지
바이오 매스 펠렛 연료 (특히 목재 및 밀짚 펠릿)는 매우 흡습적입니다. 높은 습도 환경 (상대 습도> 60%)에 보관하면 수분, 덩어리 및 곰팡이를 쉽게 흡수하여 연소 효율을 감소시킬 수 있습니다 (수분 함량이 1% 증가 할 때마다 1% 감소). 또한 미생물을 보유하고 냄새를 생산할 수 있습니다.
수분 방지 : 밀봉 된 창고 나 수분 방지 팔레트에 보관하고 환기 및 건조를 유지하며지면과의 직접 접촉을 피하십시오 (선택적으로 상승). 펠렛 백은 개방 후 즉시 사용해야합니다. 화재 및 자발적 연소 방지 : 건식 펠릿은 가연성이므로 열린 불꽃과 열원 (보일러 연도)에서 멀리 떨어져 있어야합니다. 쌓을 때는 과잉 경쟁을 피하기 위해 제어 높이 (일반적으로 ≤ 3 미터)를 유지하십시오. 보관 중, 펠릿은 미생물 호흡 또는 느린 산화로 인해 열을 방출 할 수 있습니다. 스태킹 중에 열이 제대로 소산되지 않으면 온도가 자발적인 연소 지점으로 올라갈 수 있습니다 (특히 산소 함량이 높은 밀짚 펠릿의 경우 위험이 증가 함).
2. 연소 장비의 호환성 : "장비의 부적절한 재료"를 피하십시오.
다른 원료 (예 : 목재, 빨대 및 땅콩 껍질 펠릿)로 만든 바이오 매스 펠릿은 조성이 크게 다릅니다. 목재 펠릿은 열량 값 (약 4200-4800 kcal/kg), 낮은 애쉬 함량 (<1%) 및 최소 숯을 갖습니다. 밀짚 펠릿은 열량 값 (약 3000-3800 kg), 높은 재 함량 (3%-8%)을 가지며 칼륨 및 나트륨과 같은 알칼리 금속을 함유하여 탄화되기 쉽습니다. 장비가 펠렛 특성 (예 : 빨대 펠릿이 포함 된 기존의 목재 펠렛 스토브 사용)을 위해 설계되지 않은 경우 다음이 발생할 수 있습니다. 화격자와 연도의 코킹 및 막힘 (고온에서 알칼리 금속이 녹는다); happs rap ash ash accumulation, 열 전달 효율에 영향을 미치며 장비의 손상 (예 : 보일러 튜브의 부식).
펠렛 유형 (예 : 밀짚 펠릿은 멸망 장치와 고온 저항성 화격자가 필요함)을 기준으로 특수 장비를 선택해야하며 공기 공급 비율을 정기적으로 조정하여 적절한 공기 연료 혼합을 보장해야합니다.
3. 환경 준수 : "제로 배출"이 아니라 오염 물질 제어가 필요합니다
바이오 매스 펠릿은 "탄소 중립"에너지 원이지만 연소 공정은 여전히 오염 물질을 생성 할 수 있습니다.
미립자 물질 (PM2.5) : 불완전한 연소는 많은 양의 연기와 먼지를 생성하여 백 필터와 같은 정제 장비가 필요합니다.
질소 산화물 (NOX) : 밀짚과 같은 높은 질소 함량이 높은 펠렛의 연소는 NOX를 방출 할 수 있으며, 낮은 NOX 연소 기술 (예 : 단계적 환기)이 필요합니다.
다이옥신 : 연소 온도가 850 ° C (특히 소규모 장비에서) 미만인 경우 불완전한 연소는 다이옥신을 생성하여 용광로 온도 준수가 필요합니다.
"보일러 대기 오염 물질 방출 표준"과 같은 국소 환경 표준 준수는 "환경 친화적이지 않은 환경 친화적 인 연료의 위험을 피하기 위해 필수적입니다.
4. 안전 예방 조치 : 일산화탄소 중독 및 화재 방지
일산화탄소 (CO) : 산소가 없을 때의 연소 (예 : 밀폐 된 공간 또는 차단 단도)는 독성이 높은 CO를 생성합니다. 가정 또는 소규모 장비는 공동 경보를 설치하고 환기를 유지해야합니다. 산업용 보일러는 누출을 방지하기 위해 연도 씰을 정기적으로 검사해야합니다. 작동 안전 : 펠릿 운송 중 (예 : 나사 피더) 중에 막힘 및 기계적 손상을 방지하십시오. 핫 애쉬를 청소할 때는 가연성 재료를 점화하지 않기 위해 사용하기 전에 식히십시오.
5. 연료 품질 관리 : "저품질 펠릿"거부
시장에 나와있는 일부 펠릿에는 간음 (먼지, 암석, 폐기물 플라스틱), 과도한 수분 (> 15%) 및 높은 재 함유가 포함됩니다. 이러한 문제는 다음으로 이어질 수 있습니다.
장비 마모 (불순물 손상 강판 및 팬 블레이드);
연소 효율이 급격히 떨어집니다 (과도한 수분은 증발하기 위해 열이 필요합니다);
재 청정 빈도가 증가하여 숨겨진 비용이 발생합니다.
조달 중에 주요 지표를 테스트해야합니다 : 수분 (이상적으로 <10%), 재 함량 (<5%), 열량 값 및 불순물 함량. 자격을 갖춘 제조업체의 우선 순위를 정합니다. 6. 장비 유지 보수 : 정기적 인 재 청소 및 코킹 방지
재 청정 : 재 축적은 보일러 열 교환 효율을 감소시킵니다 (애쉬 층의 각 1mm 증가는 열 손실을 약 5%증가시킵니다). 매일 화격자 청소 및 주간 연도 청소가 필요합니다.
탈수 : 빨대와 같은 펠렛의 연소는 용광로와 연도에서 콜라를 쉽게 형성합니다. 연도 막힘 및 폭발 위험을 방지하기 위해 기계적 또는 화학적 방법 (예 : 고온 증기 제거와 같은)을 사용하여 정기적으로 제거해야합니다.
구성 요소 검사 : 팬 및 피더와 같은 소모품 부품은 연소 중단 또는 연료 축적으로 이어질 수있는 오작동을 방지하기 위해 정기적 인 검사 및 유지 보수가 필요합니다.
요약하면, 바이오 매스 펠렛 연료를 사용하려면 스토리지, 장비, 환경 보호, 안전 및 비용을 포함한 다차원 관리가 필요하여 청정 에너지 가치를 완전히 실현하고 잠재적 인 위험을 피할 수 있습니다.