목재 펠렛 (또는 바이오 매스 펠렛) 가공 산업에서 목재 치퍼는 원자재 전처리를위한 "프론트 엔드 키 장비"입니다. 특히 통나무, 가지 및 대형 폐기물 목재를 원료로 사용하는 기업의 경우, 원료를 균일 한 목재 칩 (보통 3-8mm 두께)으로 자르면서 후속 분쇄, 건조 및 과립 링크를위한 "표준화 된 원료"를 제공하여 생산 효율 및 비용 관리에 직접 영향을 미치며 "비용 절약"을 달성하기 위해 핵심 구성 중 하나입니다.

"비용 절감"논리우드 치퍼: 원료에서 공정까지 비용 압축

1. 저렴한 원료에 적응하고, 사료 범위를 넓히고, 조달 비용을 줄입니다.

입자 가공을위한 원료는 총 비용의 60% -70%를 차지하지만 저렴한 비용 원자재 (예 : 통나무, 가지, 트렁크, 가구 공장, 건축 폐기물 목재 등)는 종종 크기가 크고 운송 및 핸들이 어렵고 구매 가격은 톱니와 부서진 목재와 같은 "전처리 원료"보다 훨씬 낮습니다.

목재 치퍼는 추가 "원자재 전처리 요금"없이 이러한 큰 원료를 직접자를 수 있으며, 지역 저가 바이오 매스 자원 (예 : 임업 수확 잔류 물 및 과수원 치기 지점)을 사용하여 장거리 운송 비용을 줄일 수 있습니다.

2. 에너지 소비를 줄이고 단위 처리 비용을 줄입니다

절단 목재 칩은 균일 한 사양 (제어 가능한 두께 및 길이)을 가지며, 분쇄기에 들어간 후 "반복 분쇄"의 에너지 소비가 줄어들 수 있습니다 (분쇄 전력 소비는 10%-15%감소);

목재 칩 사이의 간격은 크고 통기성이며, 회전식 건조기에서 열이 더 균일하고, 건조 시간은 15%-20%단축되며, 열기 용광로의 연료 소비가 줄어 듭니다 (원료 톤당 건조 비용은 8-15 위안으로 감소합니다);

혼란스런 원자재 사양 (예 : 자르지 않은 큰 목재로 인한“크래킹 기계”)으로 인한 장비 가동 중지 시간 손실을 피하십시오 (단일 셧다운은 생산 능력에서 수백에서 수천의 위안을 잃을 수 있습니다).

3. 노동 및 인프라 비용을 줄입니다

자동 공급 설계 (예 : 컨베이어 벨트 + 피드 포트 조정 장치), 1-2 명이 대량의 원료를 수동으로 처리하거나 파괴하지 않고 작동 할 수 있습니다.

원료 스태킹을위한 대규모 전처리 워크샵을 구축 할 필요가 없습니다. 목재 칩은 오픈 에어 사이트 (비를 방지하기 위해)에 직접 저장하여 공장 인프라에 대한 투자를 절약 할 수 있습니다.

Wood Chippers는 "저가의 원료 채널의 핵심 역할을 확장하여 펠릿 가공 기업의 비용을 직접 압축합니다.