밀짚 펠릿을 사용하여 바이오 매스 연료 펠릿을 생산할 때, 부적절한 작동 또는 부족한 세부 사항 제어는 펠렛 품질을 줄이고, 장비 마모 증가 및 생산 중단으로 이어질 수 있습니다. 다음은 중점을 두어야하는 세 가지 핵심 문제와 해당 솔루션입니다.

1. 원료 수분 함량의 제어 : 성형 효과에 영향을 미치는 "임계 임계 값"

문제 표현 :

원료 수분 함량이 너무 높을 때 (> 20%) 펠릿은 곰팡이에 달라 붙기 쉬워서 냉각 후 "소프트 붕괴"및 곰팡이 성장이 쉬워집니다. 수분 함량이 너무 낮을 때 (<10%), 원료는 이동성이 좋지 않으며 성형 중에 미끄러 져서 느슨하고 쉽게 깨진 펠렛을 초래하며 곰팡이와 롤러의 마모를 가속화합니다.

솔루션 포인트 ：

원료의 수분 함량을 선제 적으로 테스트하고 (수분 분석기를 사용하는 것이 권장), 밀짚, 목재 칩 등의 수분 함량을 12%-18%내에 제어합니다 (밀짚의 경우 다른 원료의 경우 약간의 차이가 있습니다. 14%-16%, 목재 칩, 12%-15%).

수분 함량이 너무 높으면 햇볕에 건조 또는 건조 장비 (드럼 건조기와 같은)를 통해 수분을 줄일 수 있습니다.

원료 저장 환경의 수분 예방, 특히 비오는 날에는 원료의 2 차 수분 흡수를 피하기 위해 보관해야합니다.

2. 금형 및 롤러 매칭 및 마모 유지 ： 펠렛 성형 효율 및 수명 결정

문제 징후 ：

금형 구멍 직경이 원료의 특성 (예 : 미세한 구멍 직경 몰드를 사용한 거친 섬유 원료와 같은)과 일치하지 않는 경우, 막힘이 발생합니다. 펠렛 생산의 어려움 ； 롤러와 곰팡이 사이의 간격이 너무 커지면, 원료가 너무 커질 수 없을 경우, 틈새가 너무 작아 질 수 없을 것입니다. 서비스 수명을 단축하고 "기계 재밍"을 유발합니다. 또한, 시간이 지남에 따라, 금형 구멍은 불순물로 막히기 쉽고 롤러 표면이 마모되어 갑자기 펠렛 생산 속도가 떨어집니다.

솔루션 포인트 ：

금형 선택 ： 원료의 경도 및 섬유 길이를 기반으로 금형 구멍 직경을 선택하십시오. 거친 섬유 짚 (옥수수 짚과 같은)은 8-10mm 구멍 직경 몰드에 적합하며, 미세한 목재 칩은 6-8mm 홀 직경의 금형에 적합하여 "큰 카트를 당기는 작은 말"을 피합니다.

갭 조정 ： 새로운 장비 또는 금형 / 롤러 교체 후 롤러와 금형 표면이 엄격한 마찰없이 약간 접촉 할 수 있도록 갭을 0.1-0.3mm (필러 게이지로 측정)로 조정하십시오.

정기적 인 유지 보수 ： 8-12 시간마다 곰팡이 구멍의 잔류 재료를 청소하십시오 (전용 세척 바늘 사용) ； 매주 롤러의 마모를 점검하십시오. 표면에 그루브 또는 불균일이있는 경우, 100-200 시간 사용 후 시간으로 수리 또는 교체하는 경우, 사용을 위해 금형을 뒤집을 수 있습니다 (일부 금형은 양방향 사용을 지원합니다). 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

3. 조정 된 작동 매개 변수 및 장비의 수유 속도 ： 펠릿 품질의 과부하 및 변동을 피하십시오.

문제 징후 ：

공급 속도가 너무 빠르면 장비의 가공 용량을 초과하면 원료가펠렛 기계캐비티, 갑작스런 온도가 증가하여 (로컬이 200 ° C 이상에 도달 할 수 있음), 펠렛 탄화, 곰팡이 막힘, 심지어 모터 과부하 및 번 아웃을 유발합니다. 급식 속도가 너무 느리면 원료가 불충분하게 채워지면 롤러가 불충분하고 펠릿 밀도가 낮습니다. 또한, 주 샤프트 회전 속도, 링 몰드 선형 속도 등의 매개 변수는 원료와 일치하지 않으므로 펠렛 성형의 안정성에도 영향을 미칩니다.

솔루션 포인트 ：

공급 제어 ： 피더의 주파수 (가변 속도 모터)를 조정하여 공급량을 제어하여 원료가 들어가도록합니다.밀짚 펠릿 기계 캐비티가 고르게. 펠렛 출력 조건을 관찰하십시오 ： 펠렛 표면이 매끄럽고 균열이없고 장비에 비정상적인 노이즈가 없으면 공급 속도가 적절하다는 것을 나타냅니다.

매개 변수 일치 ： 원료의 경도에 따라 메인 샤프트 회전 속도를 조정합니다 (면 줄기와 같은 단단한 재료는 마모를 줄이기 위해 적절하게 감소 될 수 있습니다.

과부하 보호 : 장비에 오버로드 보호 장치 (예 : Amperage Protector)가 장착되어 있는지 확인하십시오. 모터 전류가 정격 값을 10%-15%초과하면 장비 손상을 방지하기 위해 자동으로 종료됩니다. 연산자는 비정상과 온도계를 실시간으로 모니터링하고 이상이 감지되면 즉시 기계를 멈춰야합니다.

확장 알림 : 안전 생산은 무시할 수 없습니다

위의 문제 외에도 다음과 같은 점도 언급해야합니다. 제작 과정에서 워크샵을 잘 통풍을 잘 유지하십시오 (먼지 축적 및 폭발 위험을 피하기 위해). 운영자는 원자재 파편으로 인한 부상을 방지하기 위해 먼지 마스크와 장갑을 착용해야합니다. 과열로 인해 모터가 닫히지 않도록 장비 냉각 구멍을 정기적으로 청소하십시오.

이러한 3 가지 핵심 문제를 제어하면 과립 연료의 밀도, 강도 및 연소 성능을 보장 할뿐만 아니라 장비 고장 속도를 줄이고 생산 효율성 및 경제적 이점을 향상시킬 수 있습니다.