1. 원료 처리량을 늘리고 지속적인 생산을 보장합니다.

중소형우드 치퍼 최대 1-5 톤을 생산할 수 있으며, 대형 장비는 최대 8-15 톤을 생산할 수 있으며, 이는 크러셔 및 과립류의 후속 용량 요구 사항과 일치 할 수 있습니다 (예 : 3 톤의 과립선이 생산되며 4-5 톤의 구조기가 생산되어 원료 공급이 중단되지 않도록합니다).

"인공 도마 + 일반 크러셔"의 전통적인 방법과 비교할 때, 가공 효율은 3-5 배나 개선되어 원자재 공급 불충분함에 의해 야기 된 입자의 "유휴"를 줄입니다.

2. 목재 칩의 품질을 최적화하고 펠릿의 완제품 속도를 향상시킵니다.

절단 목재 칩의 섬유 구조는 완성되며 (과도한 분쇄로 인한 섬유 파손을 피하기), 과립 화 중에 결합하고 성형하는 것이 더 쉽고, 입자 형성 속도는 5% -10% 증가합니다 ( "스무지 입자"및 "폐기물 입자").

목재 칩의 두께는 균일하며 입자 크기는 과립 화 전에 분쇄 과정에서 정확하게 제어 될 수 있으며, 입자 밀도와 경도를보다 안정적으로 만들고 "고품질 입자"(고품질 값 및 낮은 재 함량)에 대한 시장의 요구 사항을 충족시킬 수 있으며 판매 가격은 5%-10%증가 할 수 있습니다.

3. 원자재 운송을 줄이기 위해 모바일 운영에 적응

일부 목재 치퍼는 모바일 (차량 장착 또는 크롤러 형)으로 설계되었으며, 이는 임업 벌목 현장, 과수원, 건설 현장 및 기타 원료에 직접 열 수 있습니다. 그것들은 현장에서 목재 칩으로 자른 다음 운송 (목재 칩의 양이 생 목재보다 40%-60%낮습니다), 운송 비용은 30%-50%감소하여 원자재가 분산되고 운송 거리가 길어지는 시나리오에 특히 적합합니다.

요약하면, 원자재 가격의 큰 변동 시나리오와 생산 능력 확대 시나리오에서 목재 치퍼의 "비용 절감 및 효율성 증가"의 가치가 더 중요하며 대규모 펠렛 생산의 "기본 핵심 장비"입니다.