목재 펠렛 기계가 목재 칩을 압축 할 때, 때로는 입자가 제대로 형성되지 않거나, 프레스 입자가 느슨하거나, 입자 형성 속도가 낮거나, 입자도 전혀 형성 될 수 없습니다. If it is a new machine, one should consider whether it has not undergone wet material or oil material grinding before purchase. This is a problem that many people tend to overlook. 이 단계가 무시되면 기계가 시작될 때 구멍에 멈추고 멈출 수 있으며 물론 배출 할 수 없습니다. Therefore, for the나무 펠렛 기계 구입하면 기계에 누르려는 목재 칩을 가져 가서 산업용 오일의 약 10% (예 : 일반 엔진 오일)를 혼합 한 다음 재료를 철저히 혼합해야합니다. 그 후, 재료를 목재 칩 성형 기계에 넣고 입자를 누르기 시작하십시오. 그런 다음 프레스 입자를 기계에 다시 넣고이 과정을 5-6 번 반복하십시오. 마지막으로, 정상적인 목재 칩을 뒤로두고 일반적으로 입자를 형성 할 수 있습니다.

새로운 기계가 아닌 경우 생산 문제는 다음 측면에서 분석해야합니다. 1. 우드 칩 원료. 2. 금형의 압축 비율. 3. 프레스 롤러와 링 몰드 등의 간격 등은 모든 고객에게 도움이되기를 희망하는 몇 가지 전형적인 경우를 통해 입자 형성이 좋지 않은 일반적인 이유를 자세히 설명 할 것입니다.

I. 원료 :

A. 일반적으로 소나무와 같은 부드러운 질감이있는 목재 칩은 입자를 형성하기가 더 쉽습니다. If the raw material is too hard or in a fine powder form (the best specification of wood chips is 1-2mm), then adding sawdust can basically form particles.

다른 원료마다 다른 특성과 섬유 구조를 가지며 입자를 형성하기가 어려운 것도 다양합니다. Palm과 같이 압박하기 어려운 재료 및 다른 하나는 혼합 물질 인 경우 다양한 구성 요소의 혼합 비율도 형성 속도에 영향을 미칩니다.

B. 수분 제어 : 목재 칩 원료의 수분 함량은 원료와 경도의 특성 때문에, 특정 값은 자신의 실제 생산 상황에 따라 결정되어야합니다 (수분 범위는 10-20%사이에있는 것이 좋습니다). Wood Chip Pelletizing의 경우, 펠렛 화기는 수분을 13%에서 17% 사이 여야합니다.

C. 원자재 원리 문제 : 목재 칩, 짚, 종이 칩 등은 특성과 섬유 구조가 다르며 입자를 형성하기가 어려운 경우도 다릅니다. Palm과 같이 누르기 어려운 재료. 또 다른 하나는 혼합 물질 인 경우 다양한 성분의 혼합 비율도 형성 속도에 영향을 미칩니다.

II. The compression ratio of the mold does not match the properties of the raw materials: Some enterprises believe that the compression ratio is the ratio of the length of the mold cavity to the diameter of the mold cavity. 일부 기업은 이것을 길이 대 직무 비율이라고 부릅니다. Some enterprises believe that the compression ratio is the square of the diameter of the bell-shaped cavity to the square of the diameter of the mold cavity. No matter which way the compression ratio is calculated, due to the material's friction and squeezing with the mold and the roller during production, the hole diameter will increase, while the mold cavity length will decrease, and the particle quality will deteriorate. 따라서 제조업체가 고객에게 제공 한 압축 비율은 일반적으로 사용되는 재료에 따라 맞춤화됩니다. 따라서 고객은 생산 관행에서 자체 원료에 대한 적절한 압축 비율을 찾고자합니다. 이런 식으로 만 입자의 품질을 더 잘 제어하고 장비의 작동 효율을 향상시킬 수 있습니다.

III. 프레스 롤러와 금형 사이의 간격 조정 : 프레스 롤러와 금형 사이의 간격은 일반적으로 최상의 효과를 위해 0.1-0.3mm로 제어됩니다. 갭이 너무 커지면 압력이 충분하지 않으며 입자를 형성 할 수 없습니다. 갭이 너무 작 으면 축적 된 입자의 밀도와 평활도가 더 좋을 수 있지만 곰팡이 롤러의 마찰을 증가시키고 곰팡이의 서비스 수명을 줄이고 펠렛 라이저의 출력에 영향을 미칩니다. 수직 고리 다이 세이 감자기의 간격 조정 : 수직 링 다이 삭제기는 회사의 주력 제품 중 하나입니다. 현재 중국에서 바이오 매스 연료 과립 화를위한 가장 내구성있는 장비입니다. 압력 휠과 연삭 도구의 조정은 압력 휠 고정 장치의 나사를 조정하여 수행됩니다.

When a new mold is installed, first, loosen the adjusting bolt of the pressure roller to adjust the pressure roller to the state where the outer circle surface of the pressure roller is tightly against the inner circle surface of the ring die; second, adjust the eccentric shaft of the pressure roller successively to make the gap between each pressure roller and the ring die appropriate, and gradually adjust the gap. 셋째, 조정 볼트를 조입니다. 

사용하는 동안 몰드의 가격은 압력 롤러 고무의 가격보다 수십 또는 수백 배 더 높기 때문에 압력 롤러 고무를 희생하면서 금형이 보호됩니다. 따라서 적절한 간격을 선택할 때 압력 롤러 고무의 경도가 너무 높아서는 안됩니다. 즉, 압력 롤러 고무의 내마모성이 링 다이의 내마모성보다 높아서는 안됩니다. (물론 이것은 제조업체가 제공하며 제조업체의 무결성에 따라 판단해야합니다.)

그런 다음 링 다이와 압력 롤러 사이의 간격이 0.1에서 0.3 사이인지 결정하는 방법 (이것은 편리한 설명을 위해 데이터 일뿐입니다)? 수년간의 업계 경험에 따르면, 두 사람이 운영 중에 협력해야합니다. 모터를 클릭 할 때, 금형과 압력 롤러에 재료 접촉이없는 공정에서 금형과 압력 롤러가 접촉 상태에 있지만 접촉하지 않은 상태를 듣는 것이 가장 좋습니다. (비전문가는 장비 고장을 피하기 위해 이것을 연습해서는 안됩니다!)

V. 조정 후 장비의 정기 유지 보수에주의를 기울여야합니다. 장비의 생산 공정 동안, 큰 모래, 자갈, 철 조각, 볼트 및 철 부스러기 및 기타 단단한 입자가 포함 된 재료를 피하기 위해 필요한 재료를 청소해야합니다. 이러한 불순물이 고리 다이의 마모를 가속화하고 많은 수의 단단한 불순물로 인해 고리 다이가 반복적으로 강조되어 고리 다이의 피로가 발생합니다. 특정 시간에 적용된 힘이 링 다이의 강도 한계를 초과하면 링 다이는 버스트 현상을 경험합니다.